静电喷塑的工艺流程：
高温固化
目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式） 保温箱体=固化炉。
欧洲研究机构曾对静电喷塑在灼热阳光照射，以及在潮湿含盐份空气的很恶劣的环境下暴露12年，实验证明静电喷塑的稳定性和耐久性的优势，使用静电喷塑铝型材在正常气候条件下，使用寿命高难度达50年。15-20年内保证不褪色、不变色、不龟裂。
热喷涂防腐处理只是一种防腐处理的方法，只不过这种方法比较常用，热喷涂防腐处理可以实现对钢铁的保护，可以减少钢铁的维护，而且还可以根据这种涂层的厚度预测出它的保护年限，岁主要的是这种防腐处理能减少环境的污染，后期的成本要远小于其他的涂装方法，所以对于用户来说当然会选择这种方法了。热喷涂防腐处理可以达到很好的防护效果，因为涂层可以和基体牢固结合，增加了涂料的结合强度，在未来的发展中有望成为很有前途的防腐方法。热喷涂防腐处理可以达到很好的防护效果，因为涂层可以和基体牢固结合，增加了涂料的结合强度，在未来的发展中有望成为很有前途的防腐方法。
今天的社会所有的工业发展都奔着节约能源发展趋势，所以喷塑流水线喷涂系统的发展方向也是节约能源，例如有一项功能可以使往复机在工件与工件的间隙处停止运动，且使喷枪仅在工件到达喷涂位置时才启动。这项功能被称为间隙和高度控制。这些节省可能看起来很小，但是日积月累，到年底就是相当大的节省数额了。***后呢就是关于面油面油是喷塑涂料的表面层，面油内可以加入各种耐晒彩色和颜料，使喷塑涂层带有柔和的色泽。
今天咱们聊聊降低粉末喷涂高达40%的能耗EEP大旋风回收系统。众所周知，粉末喷涂中能耗来自于后过滤器中的风机马达，其功耗通常高达几十千瓦。通过不断的努力现在已经研制出具有节能效果的新型风机马达，并将之成功应用于EEP 大旋风回收系统。使用的大口径喷枪喷涂在底油上，再经滚压，于是就会形成质感丰满、新颖美观的立体花纹图案。EEP字母代表“高能效组合”的意思。
这种EEP概念是指通过两种特殊方法的共同作用来减少气流阻力，从而减少压缩空气消耗量：首先是优化粉房和大旋风分离器之间的管道结构，其次是在大旋风内部建立特别的空气导管，使得一个小功率的马达就足以产生与之前相同的抽吸量。EEP系列粉末喷涂系统也因此实现了40%甚至更多的能耗降低。涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多为导电的电介质。
喷塑流水线在施工完成后，有时会剩下一些粉末涂料，很多企业就会将其抛弃，或者随便放置某个地方，当想起来使用的时候，就会发现粉末已经结块了，而且还掺杂了很多的杂质，只能将其浪费掉。
那么这些剩余粉末应如何储藏了：
剩下的粉末涂料在存储的过程中，要避免存放在易受水、、油或者其他材料污染的场所。不可随意的暴露在空气中，应随时加盖或者扎紧袋口以避免杂物混入。存放粉末涂料的位置要远离火源、避免阳光的直接照射，并且应放置在通风良好、温度在35℃以下的场所。
