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五金件抛光：
机械抛光：机械抛光是靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸，砂带，尼龙轮等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用磨料制作的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。不锈钢抛光因其较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用，尤其在食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到普及与推广。
精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。
五金抛光厂的抛光方法：
电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。
超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。
体抛光
流体抛光是依*高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。
抛光加工技术的功能主要有: 改善表面粗糙度，消除划痕、夹灰和细微裂纹等缺陷; 降低表面摩擦系数，提高耐磨性; 提高零件表面物理力学性能，改善零件表面应力分布状态; 提高零件精度，保证装配工艺性; 改善零件表面的光泽度、光亮程度，符合清洁生产要求; 提高零件及整机的使用寿命; 提高镀覆层与基体的结合力，满足外观装饰性要求等。优点:经过不锈钢电化学抛光后的不锈钢产品的镜面光泽保持的时间较长,而且不锈钢电化学抛光的工艺比较稳定,对环境的污染也比较小,这种方法的成本也比较低,抛光后的产品的防腐蚀性也非常好,防污染性也比较高。
抛光加工技术按照加工时能量的作用形式，主要可分为机械法、化学和电化学法、热能法三大类。根据磨料或磨具在加工过程中所处的状态，机械法又可分为自由磨具抛光加工和非自由磨具抛光加工两种形式。
