橡胶***硫化成型机，简称橡胶***机或注橡机；是橡胶模压制品生产向***成型生产发展的另一项设备革新技术。
橡胶***成型的工作原理：通过螺杆将混炼工艺之后的橡胶，按照预先设定好的计量,自动螺旋喂入贮料筒内，进行预塑化保温，然后再***到模具的产品模腔内，加温硫化成型。 广泛应用于橡胶***成型制品的生产：汽车减震系统配件、电力输送绝缘子、避雷器、电缆附件、橡胶密封件、化工阀门、鞋底以及工矿雨鞋、脚轮、小型轮胎、航海航天事业、电子通讯等各种硅胶、橡胶制品的成型生产！
注塑机的节能控制系统是根据工作时所需的压力或流量参数同步成正比的自动调整电机的转速，而且还能安全稳定的运行，从而把注塑机原来浪费在比例阀上的能量全部节约下来，起到一个很好的节电效果。
我公司可提供注塑机专用变频器和成套的注塑机节能控制系统，以备用户选择。
注塑机专用变频器特点
1、 采用流量与压力、双信号输入，因此单流量控制性能更好。
2、 节电率可达30-50%，按工艺条件不同而定的。
3、 更适宜工作周期≤15秒的快速成型条件。
4、 提升力矩更大，适宜注塑机的突变升速的需要。
5、 动态响应较快，更适宜注塑机的使用。
传统的注塑机是采用定量泵供油的，注塑过程的各个动作对速度、压力的要求也不一样，它是通过注塑机的比例阀采用溢流调节的方式将多余的油旁路流回油箱，在整个过程中，马达的转速是不变的，故供油量也是固定的，而由于执行动作是间隙性的，也并不可能是满负载的，因此定量供油就有很大的浪费空间，据实测至少有50%左右。变频节能正是针对这一浪费空间，根据注塑机发出的各个动作信号，适时适量调整各个动作所需的马达转速(即流量调节)，让泵出的油量恰好能满足动作的需要，而在非动作状态时让马达停止下来，这样节能空间就进一步地增大了，故对注塑机进行节能改造能够带来巨大的节能效果。
