设备安装灌浆料-【生产厂家】-怀柔区灌浆料

【中德新亚】CGM-高强无收缩灌浆料

锚杆灌浆：

（1）当地脚螺栓钻孔时，螺栓孔壁粗糙，孔应清洁干净。不应有浮灰和油渍等杂质。在灌浆前将其浸泡在水中8~12小时.

（2）注浆前应清除地脚螺栓表面的油污和锈蚀。

（3）当将混合水泥基灌浆材料倒入螺栓孔中时，可根据需要调节螺栓的位置。在灌浆过程中禁止振动，并且可以正确插入。灌浆完成后，不应再次调整螺栓。

混凝土结构改造和加固灌浆：

（1）水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应完全凿刻。

（2）修复混凝土结构缺陷时，应将松散的混凝土去除并暴露在钢筋中，修复区域的边缘应切成垂直形状。

（3）在灌浆前应清除所有砾石，灰尘或其他碎屑，并应弄湿混凝土表面。

（4）将均匀混合的灌浆倒入模板中，并适当地敲打模板。

（5）当灌浆层厚度大于150mm时，应采取相应措施防止温度裂缝。

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建议使用灌浆料进行电力设备安装灌浆修复工程。

一，施工准备

1.准备立式搅拌机，模板，平台秤，水桶，助推器，维护项目等。

2，清洗灌浆空间时，必须有无砂砾，环氧树脂灌浆料，浮浆，浮灰，油，蜡等。在灌浆前24小时将基面完全润湿，并在灌浆前1小时除去积聚的水。

第二，混合

1.严格的加水要求

2，手动搅拌：应先加入2/3的水2分钟，然后加入剩余的水并搅拌均匀成糊状（约5分钟左右）。另外，不要直接在地上混合，以免水分流失。

3，机械搅拌：应与立式强制搅拌器混合，先加入2/3的水3分钟，然后加入剩余的水直至均匀。将位置尽可能靠近灌浆位置混合。不建议使用鼓式混合器，这很容易造成诸如材料粘附和混合水测量不准确等缺陷。

三，灌浆

1.灌浆应从一侧灌浆，直到另一侧溢出。不要同时从对面灌浆。必须连续进行，并尽可能缩短填充时间。

2.在灌浆过程中，禁止振动。如有必要，插入坩埚或使用助推器沿浆液流动方向的底部推动。严禁从灌浆层的中部和上部推动。

四是保护

1，灌浆完成后，部分部位应喷洒固化剂或及时覆盖塑料薄膜，并用湿草袋覆盖，保持水分湿润。

2.固化时间不得少于7天，灌浆部分应保持湿润状态。

3.在冬季施工中，如果对强度增长没有特殊要求，应及时覆盖塑料薄膜，灌浆完成后应覆盖保温材料。初始固化温度不应低于5°C。在负温度条件下固化时不要浇水。

4.如果环境温度低于所需的施工温度或需要加速强度增加，可以使用手动加热和固化。

5.取下模具后，灌浆表面温度与环境温度之间的差值大于20°C，并应用绝缘材料覆盖。

脱模与固化时间和环境温度的关系

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浇筑混凝土前浇水主要是因为模板会吸收混凝土的水分，很容易使混凝土在短时间内变得致密，不致密，并且在模具移除后出现麻点。

为了防止模板吸收坩埚中的水分，坩埚的成型质量和强度降低，设备安装灌浆料，因此需要预先对其进行水处理。在浇注混凝土之前给接触面浇水有两个好处：

1。由于混凝土的水受到控制，湿接触面被润湿以防止混凝土中的水分流失，装配式建筑灌浆料，这会影响可加工性（密度）;

2.因为混凝土当使用亲水材料时，接触表面被润湿并且容易与新浇注的混凝土结合。因为原来的混凝土会吸收灌浆中的一部分水分，导致灌浆内的水分不均匀，这会影响后期凝固过程中的不均匀收缩。

，混凝土的凝固特性不是很容易理解，翻了一些资料，理解如下：

由于灌浆时周围混凝土不湿，会吸收浇筑混凝土浆料内部的水分，造成混凝土浆料比例失衡，不能正常凝固，它没有达到预期的强度。

因此，在一般的混凝土施工方案中，怀柔区灌浆料，要求“在灌浆前24小时应充分润湿基层，并在灌浆前1小时除去积水”。混凝土会吸收水分，这会导致水泥浆的水凝胶比不正确。