高精密冲床离合器的合理选配非常重要
对于高精密冲床来说，离合器的合理选配非常重要，过大的离合器容易造成从动惯量增加，不利于快速制动。选用离合器的关键参数是冲床的理想驱动转矩，普通曲柄冲床理想驱动转矩可通过计算连杆施加给曲轴上的力与力臂的乘积得到，应用在车辆覆盖件冲压领域的大型多连杆冲床的理想驱动转矩可以通过计算公称力行程时滑块的速度模拟与公称力的乘积获得。这两种计算方法都没有考虑惯性力的影响，气动冲床，仅适用于低速冲床。对于高精密冲床，其行程次数有些高达4 000次/min，此时，在计算理想驱动转矩时，需要考虑惯性力的因素。
国内高精密冲床为什么要采用滚动轴承？
通过调查发现，很多客户在使用高精密冲床时很上手，但一旦出现问题就茫然无措，不知该怎么办了。就好像车开的好的人不一定会修车。找修理人员修理时却发现问题很简单，很多情况自己就能解决，完全不需要找***人员进行修理，客户既费时又费力。根据这种情况，小编决定将一些大家经常遇到的问题的解决方法进行总结，高速冲床，进而与大家分享一下，为客户排忧解难。
国内高精密冲床为了适应高转速，同时降低制造要求，小型冲床，普遍在连杆及曲轴支撑部位采用滚动轴承。由于滚动轴承（多采用调心滚子轴承和圆柱滚子轴承）在承受冲击载荷时为线接触，刚性差，尤其是在重载时表现出下死点精度的不稳定性，冲床，因此，多用于中小吨位高速冲床。随着冲压零件精度的提高、高速冲床整体制造精度的提高、油温控制系统和大流量润滑系统的采用，滑动轴承应用过程中的发热问题得到有效解决，逐渐重新应用到高速及超高速冲床中。
冲床的常见故障与排除
故障性质、原 因以及消除方法
1 、曲轴轴承发热 轴套刮的不好，润滑不良 重新刮研铜瓦，检查润滑情况；
2 、从轴承里流出的油里有铜屑 缺乏润滑油，润滑油不清洁 检查润滑情况，拆开轴承进行清洗；
3 、导轨烧灼 导轨间隙过小、润滑不良 、接触不良 重新研刮导轨 、调整间隙 、注意润滑；
4 、操作时离合器不结合或结合后脱不开，回转健用弹簧失去弹性，键配合过紧 更换弹簧、研刮键的结合间隙；
5、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置 制动带拉力不够 、制动带过度磨损 、制动轮上有油打滑 调整制动弹簧张力、更换制动器 、用煤油洗净制动带及轮周；
6、退料板不工作 打料碰头位置不对 调整碰头位置用手转动飞轮试退；
7、连杆螺丝发生转动或冲击 锁紧装置松动 旋转锁紧装置；
8、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击 球头与球垫压盖接触不良，压盖螺丝松动 刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝；
9、按电钮(开)不工作 电源断路、热断电器断电 检查电路系统消除故障。
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