冲压精密模具之智能模具前景大好
“冲压模具配件行业是‘中国制造’的代名词，***产品匮乏、中低端产能严重过剩，产业结构失衡、企业长期依赖薄利多销的经营模式勉强维持生存，不过，智能模具产业的发展前景和成长空间值得期待，智能装备、智能制造、两化融合、机械产业升级等产业政策的落实将带动智能模具产业大发展。”
随着科学水平的不断发展，低成本人力资源逐渐被淘汰，自动化和智能化制造成为现代制造业的重要发展方向。而此时模具行业的转型升级就显得尤为重要。
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冲压精密模具加工工艺
冲压精密模具位置精度，主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，通常是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的；根据使用要求，规定高精度轴 为 0.0010.005mm，而一般精度轴为 0.010.03mm。此外还有内外圆柱面的同轴度和轴向***端面与轴心线的垂直度要求等。
尺寸精度，轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT69，精密轴颈可达 IT5。
几何形状精度，轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），模具零件一般应限制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。
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提高冲压精密模具加工质量的方法
冲压精密模具加工的模具钢材料硬度高，要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性。
对复杂型腔和多功能复合模具，随着制件形状的复杂化，必须要提高模具的设计制造水平，多种 沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具，就要求加工编程程序量大，具有高深 孔腔综合切削能力和高稳定性，提高了加工难度。
冲压精密模具加工质量包括加工精度及表面质量：加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度；零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。
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