从激光淬火齿面硬度、硬化层深度以及抗点蚀疲劳强度等性能指标看，超高速激光熔覆价格，激光淬火完全可以取代常规的齿轮渗碳工艺.（2） 激光淬火工艺采用了常用普通中碳钢代替昂贵的合金渗碳钢，从而有效地降低了生产成本，产生了良好的经济效益.（3） 激光淬火解决了常规齿轮渗碳工艺中存在的变形难题，这不仅省去了后面的磨齿工艺，而且提高了成品率，从而进一步降低了成本.（4） 为了使此项技术能在工业中得到广泛应用，在研制性能可靠的工业用大功率激光器的同时，江苏超高速激光熔覆，必须进行齿轮激光表面处理***系统的研制和开发，激光处理实现工艺参数的计算机自动优化、处理过程的实时监控，超高速激光熔覆加工费，以及热处理后表面***结构和性能的计算机预测，做到齿轮激光淬火过程的易操作性，实现复杂形状和人工智能化的表面处理.
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Metal ?1006型设备的主要优点有：
?采用惰性气体封闭式工作环境；采用双净化柱系统，可同时净化保护气体和再生净化触媒，水氧含量可降至1ppm以内。
?采用全封闭式，六轴工业机器人，超高速激光熔覆设备价格，重复***精度达到±0.03mm，可保证较高的轨迹精度，防护等级达到IP67。
?工作台配备自动移动滑台，方便零件装卸；小型零件通过过渡舱送入取出，大型零件通过开启前掀式玻璃窗送入取出。
?采用辉锐自主研发的激光熔覆***双筒加热式自动送粉器，可控制送粉质量流量达±2%。
?摇篮式双轴数控转台方便对轴类零件***与同步运动，可装卡直径为1200mm的盘类零件。
?系统软件提供自主开发的同轴视觉***功能，在修复过程中实现修复区域以及熔池二维形貌的可视化。
?软硬件系统具有良好的开放性和可操作性，方便升级和新功能的扩展。
激光焊接可将入热量降到的需要量，热影响区金相变化范围小。不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形皆可降。激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。其次，工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）。激光束可聚焦的区域，可焊接小型且间隔相近的部件，可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。另外，易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。
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