[0014] 所述的升降输送部输送带的上升高度为 1m ～ 1.4m，且所述的升降输送部输送带的上升高度位置与翻转部输送带的高度位置齐平，利于为堆码部提供足够的堆积空间。
[0015] 所述的堆码部包括上下运动的纸板托架，所述的纸板托架上设置有前、后、左、右四个挡位板，所述的后挡位板上配置有保证堆码部堆垛整齐的拍齐气缸 ；在所述的堆码部的上部设置有一对第三光电检测开关，所述的第三光电检测开关的设置高度高于纸板托架的高度。当纸板托架上的瓦楞纸张的高度到达第三光电检测开关处时，纸板托架向下运动，当纸板托架上的瓦楞纸张通过副收纸叉收走后，纸板托架可以快速上升归位，实现不间断收纸。
[0016] 由于堆码部采用一正一反堆垛方式，因此从集剁部输送的小垛纸张一部分正常通过翻转部，一部分小垛纸张需要在翻转部进行翻转操作，当不需要进行翻转操作时，翻转机构不动作，翻转部输送带正常运转输送，需要进行翻转时，其工作过程如下 ：
[0017] 当瓦楞纸板离开升降输送部时，第二旋转轴沿逆时针旋转 90 度并带动后挡板齿向前方转动至竖直位置，瓦楞纸板到达后挡板齿处时，翻转部输送带停止运转，旋转轴顺时针旋转 90 度并带动前挡板齿向后方转动至竖直位置，此时，瓦楞纸板夹在竖立的前挡板齿和后挡板齿之间，紧接着，后挡板齿开始向后方倾斜下落，同时前挡板齿继续向后方转动不超过 30 度的角度，当后挡板齿下落到水平初始状态位置后，瓦楞纸板的一次翻转动作完成，此时前挡板齿向前方转动至水平初始状态位置，翻转部输送带***运转，并将瓦楞纸张输送至堆码部。
[0018] 本实用新型的有益效果体现在 ：
[0019] 1、结构简单、成本低廉、生产。
[0020] 2、通过前挡板齿和后挡板齿的配合，能够实现瓦楞纸板的轻松翻转，翻转所用时间短，收纸。
[0021] 3、升降输送部的设置使得进入翻转部的瓦楞纸板保持水平，不会出现散乱，利于翻转部的翻转操作。
全液压翻转机系统设计
4 液压系统设计 液压系统工作原理 ： 液压系统为该设备 的动力核心 ，液压设备 的稳定 性很 大程度上决定着设 备运行稳定性 ，辽宁托盘交换机，该设备液压 装 置全部采用进 口零部件 ，从而在硬件上保证 了设备 的稳定性 。在系统设计 方面充分考虑 了设备的特点及 要求 ，以稳定性和安全性为前提 ，提高 设备效率 。 液压系统工作原理如下 ： (1)平 台移 动 。液 压 缸 动作 到达 定 工 位 后 ， 平台工位控 制传感器动作 ，平台停止移动 ； (2)工件夹紧 。通过移动手柄上 的夹 紧／松开 按 钮夹紧／松开工件 ，在工件 处于夹 紧状态 时 ，平 台无 法移动 ，从 而保证 了设备翻转过程中的安全性 ； (3)顶 升 液压 缸 顶 升。在 同步 马 达 的协 助 下 ， 左右顶升液压缸实现同步顶升 ，到达工位后 ，顶 升到位接近开关动作 ，顶升步骤结束 ； (4)推力 (拉 动) 液压缸 伸 出。在 同步马达 的 协助下 ，左右 推 力 (拉 动 ) 液压 缸 实现 同步伸 出 ， 到达 工位 后 ，托盘交换机配件，推力 (拉 动 )液压 缸伸 出到 位接 近开关 动作 ，伸出步骤结束 ； (5)拉动 (推力 )液压 缸 回收 。在 同步 马达 的 协助 下 ，左 右拉 动 (推力 ) 液 压缸 实 现 同步 回收 ， 到达 工位后 ，拉 动 (推力 ) 油缸 回收到位 接 近 开关动作 ，回收步骤结束 ； (6)顶 升液 压 缸 下 降。在 同 步 马达 的协 助 下 ， 左右顶升液压缸实现同步下降 ，到达工位后 ，下 降到位接近开关动作 ，翻转步骤结束。
(2) 工作过程如图 2 所示，板料剪切至后一刀时，前送料夹钳将板料拉回，落在连板 2 上，此颗粒状，装入内外不锈钢方管的夹层，尽量装实。 ④上端装好隔热固定套，原来的通风孔不可用黏土封堵。⑤加热外不锈钢方管，托盘交换机定制，使纯锡熔化。⑥再补两次锡，加热两次，即可将锡充满夹层。⑦弯曲成形至尺 寸。⑧加 热 外 不 锈 钢 方 管，将 锡 熔 化，脱 锡。⑨ 酸 洗、外 表 面 抛 光，重 新 安 装 好 隔 热 固定套。
( 3) 注意事项 ①加热熔化锡时尽量保证干燥，虽然该工艺加热温度低，锡封闭在不锈钢方管内加热，但仍需防止水分汽化造成熔锡飞溅。②上端装好隔热固定套，原来的通风孔不可用黏土封堵，托盘交换机哪家好，作为通气之用。③适当控制加热温度，不要烧坏外层不锈钢方管。 ( 4) 推广应用 该工艺的巧妙之处在于通过纯锡将弯曲成形件内部的夹层空隙填充，使弯曲成形时外表面饱满，不被挤瘪。对于图 2 所示的大直径薄壁管的弯曲成形，内部空隙完全填充则会造成弯曲力过大，内部填充材料在变形时产生的应力可能将大直径薄壁管胀坏。此时用一根适当直径且外表面涂有 2 ～ 5mm 黏土层的直棒 ( 管) 插入大直径薄壁管中形成一个夹层，再用纯锡填充夹层，冷却后震松黏土，抽出直棒，这样大直径薄壁管就相当于变成了大直径厚壁管，为弯曲成形创造了条件。
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