检测破碎机破碎腔内瞬时通过的实际矿石量的选矿测试技术。破碎机的负荷影响破碎产品粒度和能耗，也影响破碎机的正常运行，故应及时检测破碎机的负荷。在多段破碎时，一般只检测控制终产品粒度的后一段破碎机的负荷，这段破碎机通常是在闭路系统中，其入料量包括从从前一破碎段来的量和循环负荷量。检测后一段破碎机负荷的主要方法有：
（1）直接用触点料位计指示破碎腔内的料位，即知其负荷。
（2）检测破碎机的电动机电路中的电流值
（3）用皮带秤等称量破碎机给料皮带运输机的输送量
（4）由计算破碎、筛分闭路系统的循环负荷得出。
破碎设备的日常***为保证破碎设备处于良好的技术状态，减少故障停机时间，提高完好率、利用率，必须做到定期***，甚至强制进行，正确处理***和修理的关系，不允许只用不养或是只修不养。
破碎设备的润滑***经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证破碎设备的正常运转。加入轴承座内的润滑脂为容积的50-70%，每三个月必须更换一次。如换油时应用清洁的油或煤油仔细地清洗轴承滚柱的跑道等。
破碎机使用时的注意事项
1、要保持破碎机的给料均匀，防止过载。严防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。无法破碎时，入料水分不能过高;湿法破碎时，则需要保持适当的水量，防止因冲水不足而堵塞，降低生产能力。
2、检查破碎产物的粒度是否符合要求。如果超过规定尺寸的颗粒过多，应当找出原因（如筛条缝隙过大，排料口过宽，锤子磨损等），并采取适当的措施消除。
3、破碎机停车时，要检查紧固螺栓是否牢固，易磨损部位的磨损程度如何。对齿破碎机来说，还应当利用停车机会除掉夹在齿牙间的木材。
4、磨损了的部件，应及时更换或修复。
