广州元亨天地清洗有限公司主营：蒸汽包化学清洗，省煤气清洗，***脱硫塔清洗，循环水系统清洗，氧气管道化学清洗，不锈钢化学清洗钝化，工业设备清洗，管道除锈清洗
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新炉的化学清洗属于机组部分的试运行，由安装机组负责。长期以来，由于清洗对象是电厂的主要设备，清洗范围大，工序多，而EDTA清洗等清洗过程也要求锅炉点火，范围广，因此一直受到各方面的重视。另外，新建锅炉调试前的清洗质量直接关系到锅炉的安全经济运行。有助于提高启动时的水汽品质，使启动到正常水汽品质的时间大大缩短，也有助于锅炉正常运行后保持水汽品质合格稳定。锅炉清洗应采用多种化学***，不同的配方有不同的要求。所用***主要包括清洗剂、缓蚀剂、添加剂等。不仅达到了清洗的目的，防止了金属的腐蚀，而且有利于成膜。
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化学清洗中金属腐蚀的防止与控制应当符合以下要求：当垢样中含铜时，必须采取合适的防止镀铜措施；酸洗后，顶排酸至漂洗钝化的水冲洗时间宜控制在4小时内。超过时间，应当采取相应的防锈蚀措施；锅炉化学清洗后应当尽快投入运行，如果20天内不能投入运行，应当采取相应的停炉保护措施。
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清洗方法的范围和要求与锅炉单元的参数，锅炉的状态为新炉或运行炉，采用不同的清洗方法采用不同的清洗剂和工艺。由于新炉各部分可能脏污，清洗范围不仅包括锅炉本体的水汽系统，还包括清洗过热器和炉前系统。也就是说，从冷凝泵出口，通过除氧器，到所有水管的省煤器。省煤器、水冷壁、汽包属于锅炉水蒸汽系统。
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酸洗时，酸洗液加温的温度控制必须保证缓蚀剂的缓蚀效率和金属腐蚀速度符合本规则的规定。除EDTA清洗外，严禁采用炉膛点火方式加热酸洗液，酸洗液加热时应当注意整个清洗系统的温度均匀，避免局部温度过高。酸洗液加热方法见附件5《酸洗液加热方法》 。酸洗时间从系统进酸洗液起到开始排酸，一般不宜超过10小时。对于结垢特别严重和难溶水垢，在缓蚀剂性能稳定，并且严格监督的情况下，可以适当延长酸洗时间，但酸洗后腐蚀指示片的腐蚀量不得超过允许值；
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工业锅炉化学清洗工艺及要求，煮炉期间，应当定期对锅水取样分析（分析方法见附件6），当锅水碱度小于45mmol/L或者PO43-浓度大于500mg/L时，应当适当补加药剂。煮炉结束后，交替进行排污、上水，直到锅水达到运行标准，水温降至70℃以下，然后排尽锅水，打开检查孔，冲洗锅内各部位，清除锅筒、集箱内的沉积污物，确认排污阀无堵塞。煮炉后应当对清洗质量进行检查，锅内被清洗的金属表面应当清洁，无油污和锈斑，并且形成完整的钝化膜。
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对于工业余热锅炉清洗施工方法除垢时间越长，除鳞质量越大，但前4小时除垢质量稳步上升，而后4小时除垢质量缓慢上升。特别是当流化床炉超过6h时，曲线趋于稳定增长，并有明显的不稳定性。除鳞质量提高幅度较小。因此，将煮沸时间设为至46小时是合理的。有机除垢剂的具体配方由上述实验***的2～3种化合物配方组成，如表1所示。除垢方法为浸泡温度50-90，比较大除垢时间8小时。采用delta法测定除垢前后的质量差异。研究了三种配方对不同温度下除垢效果的影响。实验中使用的天平称为重达15g的碳酸钙，其形状和尺寸相似。采用静态失重法测定了除鳞层的质量。除鳞样品放置在不同的恒温水浴除垢剂中以保持温度恒定，并通过吹风干燥和每小时称重去除除鳞样品。有机阻垢缓蚀剂能与铁、铜、锌等金属离子形成稳定的配合物，分解金属表面氧化。
