大型数控加工厂家-合肥双寅(在线咨询)-合肥数控加工

数控加工中心加工工艺特点

加工中心的工艺特点及要求：

（1）可减少工件的装夹次数，消除因多次装夹带来的***误差，提高加工精度

（2）可减少机床数量，并相应减少操作工人，节省占用的车间面积。

（3）可减少周转次数和运输工作量，数控机床加工厂，缩短生产周期。

（4）由于采用自动换刀和自动回转工作台进行多工位加工，合肥数控加工，决定了卧式加工中心只能进行悬臂加工。

（5）多工序的集中加工，大型数控加工厂家，要及时处理切屑。

（6）在将毛坯加工为成品的过程中，零件不能进行时效，内应力难以消除。

数控车床加工件内孔表面加工方法的选择

镗孔：镗孔是用镗刀对已钻出、铸出或锻出的孔做进一步的加工。可在?车床、镗床或铣床上进行。镗孔是常用的孔加工方法之一，可分为粗镗、半精镗和精镗。粗镗的尺寸公差等级为IT13~IT12，表面粗糙度值为Ra12.5~6.3μm；半精镗的尺寸公差等级为IT10~IT9，表面粗糙度值为Ra6.3~3.2μm；精镗的尺寸公差等级为 IT8~IT7，数控加工价格，表面粗糙度值为Ra1.6~0.8μm。

数控加工刀具的几何角度特性

数控刀具的后角切削的限制

1)当切削传热性较低的材料如钛（Ti)合金及不锈钢(不锈耐酸钢)时，使用大后角切削会使前刀面容易出现磨损(零部件失效的一种基本类型)，甚至会出现刀具破损的情况。因此，大后角并不适用于切削此类型的材料;

2)虽然使用大后角可减低后刀面的磨损(零部件失效的一种基本类型)，但却会加速刀刃的衰1退。数控加工由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。