拱形彩钢蓬案例-金特尔钢结构工程-同乐彩钢蓬案例

门式钢结构的特点

(1)用轻型屋面，不仅可减少梁柱截面尺寸，基础也相应减少。(2)在多跨建筑中可做成一个屋脊的大双坡屋面，为长坡面排水创造了条件。设中间柱可减少横梁的跨度，圆弧彩钢蓬案例，从而降低造价。中间柱采用钢管制作的上下铰接摇摆柱，占空间小。(3)侧向钢度籍檩条的隅撑保证，省去纵向刚性构件，并减少翼缘宽度。(4)钢架可采用变截面，截面与弯矩成正比;变截面时根据需要可改变腹板的高度和厚度及翼缘的宽度，做到材尽其用。(5)钢架的腹板可按有效宽度设计，即允许部分腹板失稳，并可利用其屈曲后强度。故腹板高厚比可比《钢结构设计规范》(G***017)规定为大，即可减少腹板厚度。(6)竖向荷载通常是设计的控制荷载，但当风荷载较大或房屋较高时，风荷载的作用不应忽视。在轻屋面门式刚架中，作用一般不起控制作用。(7)支撑可做得较轻便。将其直接或用水平节点板连接在腹板上，可采用张紧的圆钢。(8)结构构件可全部在工厂制作，工业化程度高。构件单元可根据运输条件划分，单元之间在现场用螺栓相连，安装方便快速，土建施工量少。

适用范围:

门式钢架通常用于跨度为9-36m，柱距为6m，柱高为4.5-9m，设有吊车起重量较小的单层工业房屋或公共建筑(超市、***体育设施、车站候车室、码头建筑)。

重庆彩钢棚/不锈钢冷加工成型过程中的常见问题及处理措施

(1) 因待加工坯料表面存在脏污、划伤、凹坑、麻点或重皮等缺陷，在冷加工成型过程中，这些缺陷随着坯料的加工变形而被放大，直接导致产品脏污锈蚀、模具划伤、产品局部开裂等现象，大大降低成品率。因此在成型加工前，首先要仔细检查坯料的表面状况，保证其干净清洁、无表面缺陷，再进行加工生产。

(2) 因成型模具、工作平台脏污，其表面所粘附的金属碎屑未能及时清除而导致加工后工件表面脏污、锈蚀及表面出现凹坑、划伤现象。为避免这种现象，要定期修磨加工模具，保证其工作面的光洁，同时还要保持加工设备及加工车间的整洁。

(3) 有些成型工艺使金属间有滑动接触，成型过程中的局部高压会使保护不锈钢的钝化膜***，而且有可能发生把无保护层的不锈钢表面冷焊到工具表面的***。该焊点在下一步滑动中断裂时，已经沾染碎屑的工具、模具表面就会在不锈钢表面上造成严重划伤。这就需要保证成型设备的完好，同时要求操作工人熟练操作工艺，谨慎操作，避免出现滑料现象。

(4) 不锈钢具有较高的强度，其中奥氏体不锈钢还具有明显的冷作硬化特性，如果在冷成型过程中，变形量过大，会导致工件断裂，严重的甚至会损伤模具和机器设备。因此在生产过程中，应该检测工件硬度，并保持合理的变形量，拱形彩钢蓬案例，在保证产品质量的情况下满足生产效率的需求。

(5) 不锈钢工件在冷加工成型后，表面钝化膜会受到损伤，同时还会粘附冲压用油、模具及其他金属的碎屑等，很容易造成锈蚀现象。为了使成型后的工件具有良好的不锈性和光洁度，还要对其进行清洗去油污和钝化处理，有条件的还可以使用塑料膜保护工件表面。

钢结构加固的主要方法有

减轻荷载、改变计算图形、加大原结构构件截面和连接强度、阻止裂纹扩展等。当有成熟经验时，也可采用其他的加固方法。经鉴定需要加固的钢结构，根据损害范围一般分为局部加固和全位加固。

局部加固是对某承载能力不足的杆件或连接节点处进行加固，有增加杆件截面法、减小杆件自由长度法和连接节点加固法。

全位加固是对整体结构进行加固，同乐彩钢蓬案例，有不改变结构静力计算图形加固法和改变结构静力计算图形加固法两类。

增加或加强支承体系，也是对结构体系加固的有效方法。

增加原有构件截面的加固方法是费料费工的方法（但往往是可行的方法）；改变计算简图的方法很有效且多种多样，其费用也大大下降。确定加固方案前，应搜集下列资料1）原有结构的竣工图（包括更改图）及验收记录。

原有钢材材质报告复印件或现场材质检验报告。

原有结构构件制作、安装验收记录。

原有结构设计计算书。

结构或构件破损情况检查报告。

现有实际荷载和加固后新增加荷载的数据。

钢结构损害的主要因素及加固技术措施

钢结构损害的主要因素有：

由荷载变化，超期服役，规范和规程改变导致结构承载力不足；

构件由于各种意外产生变形、扭曲、伤残、凹陷等，致使构件截面削弱，杆件翘曲，连接开裂等；

温差作用下引起构件或连接变形、开裂和翘曲；

由于化学物质的侵蚀而产生腐蚀以及电化学腐蚀致使钢结构构件截面削弱；

其它包括设计、生产、施工中的失误及服役期中的违规使用和操作等。

钢结构的加固技术措施主要有三种：

1）截面补强法：在局部或沿构件全长以钢材补强，连成整体使之共同受力；

2）改变计算简图：增设附加支承，调整荷载分布情况，方管彩钢蓬案例，降低内力水平，对超静定结构支座进行强迫位移，降低应力峰值；

3）预应力拉索法：利用高强拉索加固结构薄弱环节或提高结构整体承载力、刚度和稳度。