新型纺丝齿轮计量泵解决哪些问题
纺丝齿轮计量泵在实际应用中，因物料高压的作用而产生自转，导致舌榫后退与联轴节错位，造成纺丝计量泵运转间断性失效，这对用户生产会造成严重的影响。东莞嘉齿计量泵厂家针对这种情况，推出的新型纺丝齿轮计量泵，可以很好的解决上述问题，它具体结构及优势如下文所述。
新型纺丝齿轮计量泵区别于其它纺丝齿轮泵在于它的传动装置，它包括安装在齿轮泵舌榫上的联轴器，齿轮泵舌榫上设有***销，联轴器的轴套上沿圆周方向开设有长圆形的***孔，***销位于***孔内，轴套内壁上沿长度方向设有与***孔交汇的通槽，***销通过通槽进入***孔内:联轴器的法兰相对两侧为平面，在其中一个平面上开设有贯穿另外一个平面的止退销孔，止退销孔为锥孔，在该止退销孔内匹配安装止退销。止退销孔的内径为8mm，锥度为1:50；与法兰相邻的两弧面上分别设有用于安装锁紧螺钉的锁紧螺孔。此止退销能起到防止因物料压力过大造成舌榫后退错位的作用，新型纺丝齿轮计量泵从根本上解决了舌榫与联轴节错位的问题，河源挤出机计量泵，防止纺丝齿轮计量泵间断性失效，保证原丝纤度的均匀一致性；并且该纺丝齿轮计量泵结构简单，易于加工、制造和安装，使用方便，具有良好的经济效益，挤出机计量泵型号，易于推广实施。
东莞嘉齿解读熔喷布计量泵如何实现稳压稳流
嘉齿 计量泵厂家提供 熔喷布计量泵的结构是一种外啮合式齿轮泵，即两个模数、齿数、齿宽均相同的啮台状齿轮在一个与它们的外径和端面精密配台的泵体内旋转。在齿轮啮合区靠泵的入口(进料区)一侧，两齿轮的齿与槽处于连续分离、脱开的状态。 熔喷布计量泵内的齿轮旋转，齿槽内的熔体不断移向泵的出口，在齿轮啮合区靠泵的出口一侧，两齿轮的齿与槽进入闭合或咬合的状态，各齿槽内的熔体被强迫挤出。这样周而复始地进行，实现对熔体的连续排送。对于这种机械位移式的输送机理与单螺杆依靠固体摩擦和粘性拖曳作用的输送机理有着质的区别； 熔喷布计量泵的实际流量和流量稳定性与齿轮结构参数、泵的转速及熔体粘度等因素有关。
熔体齿轮泵工作时，当泵的出口出现诸如滤网、滤板或某一成型模具产生的阻力时， 熔喷布计量泵中的齿轮就像一个缸桶内的活塞，对排料区的熔体实施挤压作用，以实现泵的增压功能。同时， 熔喷布计量泵中的齿轮又相当于一个转动着的屏障，可以有效地阻隔进料区的压力波动和流量波动对排料区的影响。当泵的入口压力因各种因素的波动而在一个很大的范围内变化时，泵的出口压力波动完全可以被控制在的变动范围。
熔体泵厂家对熔体泵应用范围分析解答
尽管熔体泵在聚合物加工辅助挤出应用中具有许多优点，但并非所有的加工领域均可有效配置。例如，由于熔体泵的能量效率有限，挤出机与熔体泵的组合未必就比无熔体泵的挤出机具有更高的能量效率。只有在向熔体泵供料的挤出机在其产生压力方面的效率非常低时，挤出机计量泵价格，增加熔体泵才可以有效降低能耗。由于关系到生产率的提高，如果挤出机速度仅仅受流动不稳定性的限制，那么熔体泵的增设将有效缩减这些不稳定性的传递并允许挤出机在一个较高的螺杆速度下工作，从而获得较高挤出率。在更多的通常情况下，是否增设熔体泵取决于所期望的效益，挤出机计量泵批发，而此效益依赖于系统主要的加工方式。如果原始系统在螺槽内存在实际回流，那么采用熔体泵取代挤出机对聚合物的增压效果将有效减少回流。这对挤出机的性能具有重要的影响意义。在恒速下提高产量的作用减少了相应的机械能耗并因此获得较低的挤出温度。
因此，熔体泵的应用范围为。1、建压能力较差的挤出机，如：同向旋转双螺杆挤出机、多级排气式挤出机等；2、要求挤出量稳定度优于1%时，即：精密挤出中，如：抽丝、电缆挤出、软管、复合共挤等。在如下情形时，使用熔体泵将产生问题。1、聚合物含有大量磨蚀性组分，这是由于设计(机械)间隙小，熔体泵对磨损非常敏感；2、易降解的聚合物;这是由于熔体泵为非自洁型装置，由于粘性生热，易产生降解生成物。
