激光切割与其他热切割方法相比较的优点
激光切割加工是利用聚焦后的激光束作为主要热源的热切割方法。
激光切割与其他热切割方法相比较，有什么优点：
1、切割质量好
由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。
激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。
切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。
材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、切割和等离子切割方法的比较见表1，切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。
2、切割
由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。
3、切割速度快
用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm/min；材料在激光切割时不需要装夹固定，既可节省工装夹具，又节省了上、下料的辅助时间。
4、非接触式切割
激光切割加工时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低，振动小，无污染。
5、切割材料的种类多
激光切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料，由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性。
激光切割加工机精细切割
激光切割精细切割,在工业中,激光切割中的微切割存在巨大的需求.目前用于这领域的主要是低廉的灯泵固体激光器.可是,为满足不断要求提高的成品率、激光可靠性能以及更少人工维护的需求,对是否继续保留这种传统的激光系统来适应现代工业应用的生产环境提出了严峻的挑战.光纤激光器的横空问世,提供了很多优点来维持高增长和高产量.单模光纤激光器不需要反射镜对焦,不再需要闪光灯的更换,完全免维护,紧凑的风冷设计又节约了昂贵的超净厂房空间.
激光切割加工随着光纤激光器的功率不断攀升,光纤激光器在工业切割方面得以被规模化应用.比如:用快速斩波的连续光纤激光器微切割不锈钢动脉管说明了这是一款的微切割工具.在切割实验中,简单的泵浦二极管激发允许斩波频率高达3000HZ.由于它的高光束质量,光纤激光器可以获得非常小的聚焦直径和由此带来的小切缝宽度正在刷新今天器件工业的标准.
激光汽化切割：
利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。激光汽化切割多用于极薄金属材料和非金属材料(如纸、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。
