我们已经知道了一些关于气体锻造炉的相关知识，但是我们对它的五种系统类型并不熟悉，所以我们只知道更多，在使用它时会更有帮助。下一个内容将详细介绍这一知识，我希望你能牢牢抓住它。
1.炉中的压力控制系统：可对加热炉内的压力进行设定和自动调节，使气体锻造炉的压力控制到佳值，保证了气体锻造炉的工作条件稳定，充分利用了炉气的热量。
2.可靠的稳定保护系统：仪表柜设有温度、炉压、燃烧器、管道参数、异常报警及应急保护措施等运行值显示，确保气体锻造炉的运行稳定。
3.坩埚熔铝炉管道参数控制系统：通过设置和自动调节燃烧系统所需的燃气管道和燃料管道的压力，使燃烧支持空气和燃料的比例控制在佳比例，保证了气体锻造炉极高的燃烧效率，消除了黑烟。
快速节能熔铝炉热炉运行操作流程
在使用快速节能熔铝炉的使用，比较重要也是关键的一个步骤就是它的热炉。如果操作不当，有可能会造成设备的损坏，严重的会导致工作人员的受伤。
1、 炉膛温度在900℃以上，炉壁已经发红的前提下，可以启动“自动运行”模式运行。
2、 加完冷料后，若炉膛温度低于“点火停止”温度，必须先打开炉门60%以上开度，再启动“自动运行”模式，并严密观察1#大火和2#大火换向单枪燃烧是否正常。确认燃气喷到炉膛即可自燃后，方可关闭炉门运行。
3、 派人值守炉旁。一旦系统出现紧急情况，可立即按下急停按钮，系统会马上停止运行。
熔化是固体升温变成具有流动性的液体的过程，投料结束后，开始进行熔化。在熔炼过程中，要保证熔化快速均匀，且靠近火焰处的温度较高，达到 1200 ℃以上，为了避免局部过热、温度过高，致使铝合金氧化严重对后期产品精炼带来不便，在熔化过程应进行搅拌，将未融化炉料扒入铝液中，焦炭熔铝炉，使其基本全部浸入搅拌均匀，避免局部过热。对后浸入的 Mg 等元素，火焰不能直接加热熔化，又因为铝液浸入了原材料，使得温度降低，保持 Mg 等元素在相对较低的温度下熔化，焦炭熔铝炉定做，减少了烧损，同时提高了燃烧效率。 铝合金在 600 ℃左右开始熔化，升温到 660 ℃全部熔化，控制熔炼温度不超过 760 ℃。当熔化温度超过 770 ℃时，铝合金的氧化严重，焦炭熔铝炉制造商，熔炼过程的吸氢和夹渣增多，在浇铸凝固过程出现晶粒粗大，降低机械性能。为了减少铝合金在熔化过程的氧化，在熔炼过程加入 0.4%～0.5% 的覆盖剂，保护铝合金表面氧化膜不会被***，覆盖剂的种类与清渣剂化学成分差不多。
熔炼过程温度控制在720～760 ℃，待铝锭熔化部分后，加入熔点较高原材料如 Si 元素及 Ti剂，Ti在合金中形成异质晶核，起到细化***作用，将其压入铝液中熔化，减少烧损。铝锭基本熔化完全后加入易烧损元素 Mg ﹑ Cu 等类合金元素，不能加入太早，减少烧损，也不能太晚，影响扩散产生偏析，关闭炉门继续熔炼。
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