高钛渣精炼的发泡性能决定产品的性能
高钛渣精炼的发泡性能决定产品的性能，高钛渣精炼的发泡性同样能决定产品的性能。高钛渣精炼的发泡性能与熔渣的粘度、表而张力和密度有关，一般用发泡指数来衡量。但熔渣发泡指数的测定建立在一定的熔渣成分范围、一定的温度、一定的吹起速度等实验数据的基础上，而实际生产中这些因素随着精炼要求的不同和生产过程的变化而不断变化的，而且各生产单位具体工艺不同，因此所*的结论对实际生产的指导意义有一定的局限性。萤石对发泡效果的影响非常明显，一是使表面张力和炉渣密度显著降低，有利于炉渣发泡；二是使炉渣粘度降低，不利于炉渣发泡。因此要根据实际生产中所使用的渣系综合考虑，合理控制其加入时间和用量。
高钛渣精炼粘度对钢铁精炼的重大影响
高钛渣精炼粘度对钢铁精炼的重大影响。粘度是高钛渣精炼需控制的一个重要性能指标。高钛渣精炼的粘度对冶炼过程能否顺利进行有重要影响，并且对传热、传质，从而对脱氧脱硫反应速率以及钢材在熔渣中的损失，炉衬寿命等都有重要影响。溶质的粘度主要取决于渣的组成和温度。一般选择的LF炉高钛渣精炼的粘度在0.25-0.5Pa.s为宜。
烧结型高钛渣精炼的使用有着净化钢液、缩短炼钢时间、提升钢的成品质
作为钢铁企业中必不可少的添加剂，具有很好的脱硫脱氧的***，高钛渣精炼能够缩短冶炼时间，不含氟、不侵蚀炉衬和钢包；结构致密、不吸水、便于储运仓贮；由于物相稳定，成渣快，可减少对钢铁厂粉尘污染，稳定精炼工艺；不含氢、氮、碳等杂质，有利于提高钢材品质。
高钛渣精炼的应用已经成为钢铁行业中必不可少的一个环节，我国是钢铁出口大国，更是有很多的钢铁厂家，在市场竞争激烈的国际市场中，想要独占鳌头就需要在产品质量以及服务方面有所突出。烧结型高钛渣精炼的使用有着净化钢液、缩短炼钢时间、提升钢的成品质量的***。
