压力容器设计注意事项
气密性试验压力：
GB150-199830页10.9.6气密性试验：容器需经液压试验合格后方可进行器密性试验。试验压力按3.10规定。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10min，然后降至设计压力，对所有焊接接头和连接部位进行***检查。5、腐蚀：压力管道超期服役造成腐蚀，未进行在用检验评定安全状况。小型容器也可浸入水中检查。如有***，修补后重新进行液压试验和气密性试验。
压力管道焊接材料
焊接材料对焊接质量的影响是不言而喻的，特别是焊条和焊丝是直接进入焊缝的填充材料，将直接影响焊缝合金元素的成份和机械性能，必须严格控制和管理。焊接材料的选用应遵循以下原则：
1.焊接工人的技术能力和设备能力。另外，焊接材料按压力管道焊接的要求，应设焊材一级库和二级库进行管理。压力管道设计设备是在一定温度和压力下，用于运输流体介质的特种设备，广泛用于石油化工。对施工现场的焊接材料贮存场所及保管、烘干、发放、回收等应按有关规定严格执行。确保所用焊材的质量，保证焊接过程的稳定和焊缝的成分与性能符合要求。
气体管道安装标准
1.引到工作台的气体管路将安装单独的球阀或针阀来控制。
2.气相色谱工作台上均匀的排放各种气体的出口龙头，管径为3.18mm(1/8in).在氦气管路前面建议安装气体净化装置。
3.工作台上气体出口由单独的阀门来控制。
4.所有气体出口为不锈钢阀门。
5.气体管路每隔1.5m的距离，都要有明确表标示，同时指示气体的流向。
