镀硬铬的优缺点大盘点
现在镀硬铬十分受欢迎，那么镀硬铬到底有什么优点呢？它又有什么缺点呢？汉铭表面处理来为大家解答。
镀铬是泛指电镀铬，分为装饰铬和硬铬。
镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法， 但是它的优点很多：
1.表面光洁度好 ，表面比较美观
2.不会生锈，
3.镀硬铬镀的过程中原零件变形小
4. 如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸
镀硬铬也是优缺点的：
1.镀硬铬价格较高，厚度较薄
2.镀硬铬不适合表面比较复杂的零件
3.对零件表面的光洁度要求比较高
五金电镀过程中影响电镀效果的因素有哪些？
我们都知道在五金电镀过程，有很多工艺环节，需要很多电镀用具，包括镀槽、阳极、挂具、阴极，还有制件在镀槽中的分布位置、阴阳极间的距离等，所有这些因素对电极过程都有一定影响，那么这些因素会对五金电镀效果有怎样的影响呢？
①电解槽。它是电镀过程进行的场所。从表面来看，电解槽的大小、形状是决定电极及制品在槽内的分布的先天因素，但是，在许多场合，电解槽的大小和形状应该是根据制品的大小和形状来确定的。目前电解槽的形状基本上是长方体为主，也就是由长宽高三个尺寸来确定一个槽体。槽体一经确定，所有参数也就是确定的了。
②电极。它包括阳极、作为阴极的挂具，它们的形状和大小也可以归纳为立方体，电极的几何因素还包括阳极与阴极的相对位置，还有挂具的结构和挂具上制品的分布。阳极特别是带阳极篮的阳极和挂具，对于一个镀种或产品相对也是确定的。
③电镀产品。它是构成阴极的一部分，对电镀来说，产品的几何形状是不确定的，是变动量几何因素。对于电解冶金和电解精炼，制品也就是阴极总是与阳极一样做成平板型。当阴极和阳极成平行的平板状时，可以认为阴极上电流密度分布是接近理想状态的，也就是各部分的电流密度相等。
镀硬铬过程中除氢的目的是什么？
镀硬铬时，在阴极不但可以沉积金属铬，还电离出大量氢离子，其中一部分在阴极还原成氢气，另一部分则渗透到镀层或基体金属内部，使镀硬铬镀层和底材的金属晶格发生变化，产生较大的应力，使镀硬铬镀层性能改变，导致脆裂甚至脱落。除氢的目的就是降低镀硬铬镀层和基体金属的脆性，提高镀硬铬镀层的使用性能。
镀硬铬之后应尽快将零件放入洫、烘箱或真空中进行除氢。除氢处理一般采用加热的方法，在尽量使镀硬铬镀层性能不受影响的前提下，温度越高，时间越长，除氢越彻底。一般温度控制在100～300℃，常用180—200℃，时间为2～4h。温度不要太高，那样会降低镀硬铬镀层的硬度。
凡是镀硬铬前硬度≥40HRC的基体镀后要尽快除氢，在(200±5)℃的条件下，除氢3h;镀前硬度≥55HRC的基体金属，镀硬铬镀后的除氢温度要降到(150±5)℃，但时间要适当延长。
用油浴除氢时，要先将镀硬铬零件提前预热，可将镀硬铬零件放人热水或烘箱中预热70～80℃，再将镀硬铬零件放入温度与之接近的油浴中，再将温度逐渐提高到除氢温度，以避免由于温度的聚变，使镀层造成损坏。该方法的优点是零件每个部位的温度都很均匀，除氢的效果比较好。
