纸张凹版印刷机采用圆压圆直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滚筒上，采用浸墨或喷墨方式给墨，没有匀墨机构。其印刷结构有如下几部分，分别是放卷部、干燥部、冷却部、机架及走料部、印刷部、收卷部等。
放卷部：无轴式装卷，可适应不同的纸芯，更换快捷，高速不停机换料、节约时间、提率，零速差换卷，张力稳定、废品率低。
干燥部：二次回风采用节约能源，单组自动恒温控制，有利各色的印刷，大风速高流量可营造低温度高风速的烘干方式，整箱内负压设计，防止热风外流。
干燥箱效果好，油墨完全干燥，不仅正面彩色油墨不溶解，而且溶剂残留减少。凹版印刷油墨是通过热空气吹干而不是热烘烤的。
首先，凹版印刷油墨在加热时会过早地与薄膜结合，而彩色薄膜的涂层会影响油墨中溶剂的挥发，从而形成油墨干燥的现象。其次，油墨包含具有不同沸点的多种溶剂。因此，各种溶剂的挥发速度不同，即，低沸干燥箱的作用也将影响凹版印刷机的印刷速度。
点的溶剂以高速度挥发，高沸点的溶剂以慢速挥发。温度越高，低沸点溶剂蒸发得越快，并且高沸点溶剂保留得越高。
主传动齿轮、滚筒齿轮、匀墨齿轮要保证精度，啮合良好，齿面清洁无***。齿轮磨损后应及时更换。如果滚筒传动齿轮磨损，侧隙太大，啮合不好，齿侧有***，就会严重影响滚筒的线速度和运转平稳性，从而造成滚筒齿轮条痕（水墨杠）。滚筒齿轮的磨损程度及齿轮与轴头配合的间隙也会由于传动不平稳，引起震动而出现重影。在实际生产中，印刷速度越快，重影越多且越严重。机器速度愈高，造成机器震动和某些零部件漂移的可能性越大。特别当印刷滚筒和靠版水、墨辊运转不稳定，纸带张力不稳时，重影等其他印刷故障出现的几率会增加，并且没有一定的规律。因此，机器的定期维修***和按时中修、大修，对保持机器的性能十分重要。
