切泡棉圆刀成型原理
常见问题
①产品外观问题：缺片、 偏位(大小边)、 溢胶、破损、堵孔、变形、脏污；②产品尺寸问题：尺寸不良；③模具问题：崩刀、老钝、毛丝、尺寸不良、刀高。
切泡棉圆刀工艺
切泡棉圆刀排费新制程.真切刀：
费料在高、低气压差吸走，減少人工挑孔单面胶带废料包裝产能由3K/D/人上升为20K/D/人。
切泡棉圆刀反切工艺：
直接正切于胶，刀印留在料帶，容易反离型、胶皱，产品不良率在26%。
料带反转，将模具下切，刀印留在COVER，不容易反离型，不良率下降至5%；适用于视窗胶及泡棉。
***贴覆工艺：
避免泡棉切斜、变形、尺寸NG等不良；厂內泡棉产品大量应用该工艺。
自动吸废工艺：
改善前：用PET带走小孔废料，产品成本增加；小孔变形、胶皱、堵孔不良为32%。
改善后：废料直接吸进模具，节省材料；小孔变形、胶皱、堵孔得到解決，不良下降到5%。
切泡棉圆刀调试技巧与方法！
切泡棉圆刀模切是通过刀刃与垫辊挤压材料达到模切的目的。在我们的使用过程中，有什么技巧，让切泡棉圆刀机的调试更顺畅?
产品外观调试：产品叠片① 应检查输出压合轴是否粘胶，是否太紧；② 刀具上泡棉是否有残胶,成型时产品粘刀；
③ 刀具是否垫防粘硅胶泡棉；
④ 必要时,模具是否度防粘层；
⑤ 试用其他批次材料；
切泡棉圆刀注意哪些问题？
在我们所加工的模切件当中，经常会遇到EVA泡棉加工，一般厚度会有1-2mm，后的都有可能达到5个mm，对于这种泡棉的加工，在生产作业过程中，肯定会遇到很多这样或那样的问题。那么我们经常遇到的问题主要表现为以下三点：
1、泡棉冲切过程中容易出现斜边（圆刀模切斜边更大）；
2、这些厚度泡棉的冲切过程中容易产生碎屑粉尘；
3、对于一些孔状产品，难以排废（小孔孔径过小，泡棉厚度较大，排废不易实现）
这些刀片的款式不同，在生产过程中发挥的作用也是不同。那么这时候就需要我们在使用的时候要合理的进行选择，一边是各种刀片发挥出正常的使用的作用。
对于切泡棉圆刀片使用的范围，可以说是非常的广泛的，比如说在现如今的高点业在使用这样的圆形刀片，在纸张制造业、薄膜业或者是铝箔、铜箔等物品的切割，也是离不开切泡棉圆刀片的使用的。这时候使用的切泡棉圆刀片有较小的切断阻力，再有就是有较大的耐磨性。在有就是陶瓷业，印刷机械业、橡胶业以及食品制造业等，也都在使用切泡棉圆刀片进行切割工作。