活性印花对染料有何要求
印花不同于染色, 因此适用于染色的活性染料, 并不能完全适用于印花, 适用于印花的染料主要有以下要求。
(一) 直接性小、亲和力低、扩散性好
活性染料的印花, 由于印花后即刻烘干, 就不会像染色那样存在着染色平衡问题, 因此, 可采用直接性小、亲和力低、扩散性好的染料印花。
若使用直接性大的活性染料, 虽然对染料上染有利, 增加了活性基团与纤维反应的机会, 但却导致其水解染料不易从纺织品上洗净, 使白地不白、沾污花布, 且色牢度差, 而亲和力越大, 其印花沾污性就越强, 易洗涤性和色
若使用扩散性好的染料, 则有利于在汽蒸时染料从浆膜层向纤维上转移及向织物内部的渗透, 也有助
于未固着的染料在水洗时迅速地从织物上去除。
(二) 色浆稳定性要好
印花用活性染料的色浆稳定性要好, 即活性染料低温时反应性要低, 便于调浆和印花, 染料水解少, 印花后经高温在碱剂作用下染料方可与纤维反应形成共价键结合, 因此, 低温X 型( 普施安MX 型) 活性染料一般不适用于印花, 用得很少, 而中温KN 型、高温K 型(普施安H 型)以及Levafix P、Drimar ene Z 等活性染料比较适用于印花。如：纸、布、无纺布、人造革、塑料、玻璃、金属、橡胶、木板、海绵、石膏板、人造板、吸塑片、泡沫、陶瓷、树脂等等。
(三) 印花后染料不发生断键现象
活性染料印花后的织物在贮存过程中应尽量避免遇酸气发生断键现象, 否则会使色泽变色、色牢度降低。大多数的X 型活性染料易发生断键现象, 在皂洗和贮存时易褪色, 因此印花中少用。
100、两类染料升华印花技术的比较
两类染料升华印花技术的基础
染料升华转印技术需要使用数字印刷机在一张经过涂布的转印纸上生成反转图像。然后通过加热的方法将图像从纸张上转印到*终的承印基材上，基材既可以是聚酯织物，也可以是其他的聚酯或聚酯涂布材料。底稿片的灰雾度要低，如灰雾度高了，阻挡了紫外光透过，需加长***时间来完成，这样易引起***时间过度而产生塞网。升华油墨可以是水性油墨、溶剂型油墨或者油性油墨，通常以四原色 补充色的形式提供，以增大色i域。
升华是指物质从固态直接转变成气态，无需中间经过液态的过程。干冰在室温下的雾化或者汽化现象就是常见的升华例子。
使用工作温度约为356-410°F(180-210°C)的热压机，将升华油墨从转印纸上转印到*终的基材上。在高温和压力作用下，染料转变成气体并渗入到织物中，然后在织物纤维内固化。当染料升华油墨在大约390°F(200°C)的温度下受热时，会立即变成气体。一般活性印染能保证环保对人无害，色彩和面料的手感也较好，不义乌市鼎盛丝印材料有限公司成立于1997年,位于***大的小商品集散中心—浙江义乌，是一家***生产销售各类丝印、移印耗材及设备的公司。热量也会打开聚酯或者聚酯涂布介质的小孔，接着气体渗入到材料中。移去热源，升华油墨会重新变成固态，聚酯材料的小孔闭合，从而将油墨封闭在聚酯材料中。如果操作正确，由于图像几乎已成为基材的一部分，因而永远都不会出现褪色、破i裂或者损坏。
染料升华转印技术首先要在转印纸上进行数字印刷，然后再将图像转印到织物上；而直接染料升华印花技术则是直接在*终基材上印制，无需使用转印纸。适于染料升华直接印花的织物有一个特殊涂层，这是它的特色之处；已印的染料升华油墨主要飘浮在该图层表面。植绒、烫金转移印花如果想达到在机器上一次性完成印花加烫金植绒转印，那么我们还要在机器上配置一台压烫机。当织物在联机加热单元上受热时，渗入到织物内的升华油墨会形成永i久性的图像。
T恤衫印花工艺流程是什么?
目前，为了跟上时代的发展，很多新型设备真的让人眼花缭乱，为此像一些给T恤印花就成为了一种时尚，对此这样工艺流程会怎么样，今日小编就来为大家分享一下相关方面的常识问题。
(1)完善基础工作：将各种染料做单色提升率试验，化验室手工刮印及机上刮印各一套，制成样本，随机从各种染料中抽出几种做机印大蒸箱蒸化、机印小蒸箱蒸化、手印大蒸箱蒸化、手印小蒸箱蒸化，同时做机印机洗、机印手洗、手印机洗、手印手洗等多种对比试验，并制成样本。在染整加工中，经常使用的织物拒水整理剂有机硅化合物，恰恰也是一种用来加工脱膜转移印花纸的脱膜剂。
(2)增加一道机刮小样工序:在小样确认及放中样两道程序之间增加一道机刮小样程序。
(3)严格控制可控因素:印花试样与大生产之间存在着许多可控因素，诸如染料、助剂的名称、力份、产地;原糊制糊方法及用浆比例、原糊种类等。
对这些因素简单的控制方法是：小样确认后根据小样配方及综合手印、机印的得色比例，制定出机上刮印配方，按照每色刮印15一20cm的宽度，配制色浆，根据刮印配色数量计算截取坯绸贴于印花导带上，专i制一块放样花版，添浆开机刮印，刮印完毕烘干、蒸化、水洗、熨干，对样调整配方再刮印，直至全部色号都符上来样为止。(3)迟染型分散染料:在180～210℃情况下染料不能很好地升华、发色。
般凭经验一次即可，个别色号需再调整1~2次，机上刮印小样基本不占用正式机印生产时间，而是利用其生产辅助时间进行，因而达到了既科学又经济的效果。严格控制大生产与试样之间的各种可控制因素，在实际生产中收效很大。
后，小编觉得不管怎么说在T恤印花是一门i新的技术，但是也是很多值得关注的一些事项分解，其实很多的印花工艺都是i具有发展的特色，因此希望能够满足大家的需求就是工艺i大的诠释!
水性厚板浆与印花胶浆的区别？
厚版浆在布料印花行业的常见印花材料，厚版浆的使用广泛，厚版浆可分为直角厚版浆、椭圆机机印厚板浆、抗冻厚板浆、尼龙厚板浆、厚板透明浆、水性厚版浆几种，那么水性厚版浆跟普通印花胶浆有什么区别？
水性厚版浆，印花有立体感效果，操作良好，洗水牢度优良，附着性强，有防冻效果。相比于普通印花胶浆操作简单易懂，出货速度快，比普通印花胶浆印刷的次数少30%，在当今人工价高昂利润浅薄的时代，节省下来的成本就是利润。
仿烫银浆|仿烫金浆使用广泛操作方法更简单
仿烫银浆|仿烫金浆使用广泛操作方法更简单。 仿烫银浆、金浆使用广泛，操作方法简单，能够节约能源，不会造成二次污染，实现清洁生产，是新兴的环保印花材料。按效果的不同，胶浆可细分类如下：（1）胶浆厚板厚板浆源于胶浆，好象反复地印了好多层一样，它能达到非常整齐的立体效果，工艺要求比较高。 仿烫银浆、金浆的印花工艺流程：图片→f0 ?????¨80-100目）→f0 ?÷??→f0 ?ò?×→f0 ???¨→f0 ????→f0 ???· 在使用可调色仿烫金浆过程中，首先，调色时，用水***种根据设计花样的要求直接加入浆料内调颜色；其次，打底时，为了降低生产成本，提高竞争力，建议印花厂在使用中，可根据承印物的平面情况，先用透明浆打底，然后罩印仿烫金浆。印花工艺完成后，即可有烫金浆烫金印花的效果，而且仿烫银浆、金浆印花具有的耐水性与耐磨擦性比烫金浆印花优越。