其实离心风机的雏形在公元前就已经制造出来了，它就是我国简单的木制砻谷风车，它的作用原理与现代离心风机基本是一样的，但真正发明离心风机的却不是我们而是英国。 当时离心风机的叶轮、机壳都是同心圆型，而机壳则是用砖制成的，叶轮采用的是后向直叶片，不管是结构形式还是材料选用，都是非常有限的，所以离心风机的效率也十分的低，主要用于矿山通风。 后来，人们又设计出了用于矿井排送风的蜗形机壳，和后向弯曲叶片的离心风机，这时的产品结构已比较完善了。在技术的推动之下，离心风机产品更是不断的更新、完善，这样才能有如今的这种发展状态。
离心风机离心式通风机是依靠输入的机械能，用以提高气体压力并排送气体一种从动的流体机械，它可以被制成右旋和左旋两种型式，从电动机一侧正视叶轮顺时针旋转，称为右旋转风机、逆时针旋转，称为左旋。 它的工作原理类似于透平压缩机，不同的是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，只要把气体作为不可压缩流体处理就可以了。一般情况下新安装的离心风机风量都会比较大，但过大的风量并完全有益，所以要予以控制， 一方面可以通过改变离心风机的转速调节流量；另一方面可以利用调节门的开闭程度调节流量；也可以改变管网阻力系数调节流量；或者是调换压力较高的或较低的风机调节流量，都是有明显改善效果的。
离心风***键技术设计分析
键技术的设计分析
在设计离心风机时，关键就是掌握好叶轮叶片出口角β2A的确定。
根据叶片出口角β2A的不同，可将叶片分成三种型式即后弯叶片(β2Alt;90℃)，径向出口叶片(β2A=90℃)和前弯叶片(β2A＞90℃)。
三种叶片型式的叶轮，目前均在风机设计中应用。前弯叶片叶轮的特点是尺寸重量小，价格便宜，而后弯叶片叶轮可提***率，节约能源，故在现代生产的风机中，一般离心式通风机，特别是功率大的大型风机多数用后弯叶片。
现代前弯叶片风机效率，抚顺离心式通风机，比老式产品已有显著提高，故在小流量高压力的场合或低压大流量场合中仍广为采用。
径向出口叶片在我国已不常用，在某些要求耐磨和耐腐蚀的风机中，常用径向出口直叶片。
离心风机叶轮设计时还必须考虑到比转速与叶片型式存在一定的关系(例表4)，故在确定叶片出口角的同时，必须综合考虑三种叶片型式对压力、径向尺寸和效率的影响，再综合表1和表4之后确定。
正确确定了离心风机叶轮叶片出口角β2A将为叶轮其它主要几何尺寸的确定奠定了坚实的基础，从而对整台离心风机的性能起着关键的作用。
离心风机之所以能达到通风换气的效果，主要就是通过叶片来产生的，而且我们还可以发现，不同风机类型的叶片数量存在一定的差异，得到的使用效果也是有区别的。
由此可见，离心风机在选择叶片时不仅要考虑其质量，也要考虑到叶片的数量。对每一种叶轮，都存在着一个理想叶片数目，当然具体确定多少叶片数，有时需根据设计者的经验而定
其次，离心风机的叶片出口角也是设计时需要考虑到参数之一，叶片的出口角不同就有不同的叶片分类，包括有强后弯叶片、后弯圆弧叶片、后弯直叶片、后弯机翼形叶片、径向出口叶片、径向直叶片、前弯叶片、强前弯叶片等等，分别使用在不同的风机中。
选择离心风离心式通风机机叶片的时候，还涉及到叶片型式的选择，常见风机在一定转速下，后向叶轮的压力系数较小，离心式通风机性能，则叶轮直径较大，离心式通风机图片，而其效率较高；对于其前向叶轮来说则正好相反。因此一定要根据风机的实际情况具体的计算出需要风机叶片的直径，这样才能选择到适合离心风机的叶片。
其实不仅仅是叶片，离心风机的其他任何组件都要像这样细心谨慎的选择，才能确保日后离心风机可以达到***的工作状态。
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