1.用于铸钢件，可以细化铸态***，改善切削加工性能。
2.用于大型锻件，可作为热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。
3.用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。
4.过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。
容器钢板的厚度和宽度
容器钢板尺寸范围由于锅炉和压力容器行业发展要求，容器钢板尺寸规格加大，轧机不断改造更新，引进宽厚板生产线，厚度范围3mm～200mm，容器钢板宽度加宽到4800mm。尺寸、外形、重量及允许偏差尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709。
厚度偏差直接采用GB/ T709－2006的B类偏差。固定负偏差为0.3mm（B类） 明确指出计算理论重量采用的厚度为容器钢板允许的大厚度和小厚度的算术平均值，钢的密度为7.85g/cm3。与GB/T709－2006一致。
厚度范围：6～120mm大宽度：3800mm厚度负偏差－0.25mm计算理论重量的容器钢板厚度计算按厚度附加值。
容器钢板的轧制
横轧是容器钢板轧机生产技术的特点之一。横轧的目的，一是展宽，当原料宽度不足于板宽时，采用展宽方式以达到板宽的要求；二是减少钢板纵横向性能差。这种特殊的轧制方式，促使轧机迟迟未能走向自动化，直至今日容器钢板轧机自动化过程中横轧仍然是一个关键的环节。
容器钢板轧制通常在一个机架或两个机架上实行多道次往复轧制，原料除板坯以外，有时尚用大小钢锭、锻制坯与二次坯，规格非常繁杂，成品板规格和钢号也很多，即使原料尺寸与成品尺寸相近，但由于钢种的不同，轧制规程仍有很大的差异，给轧机自动化带来一定难度。
板型控制除横向与纵向以外，尚有平面板型的控制，再加上立辊轧边，更增加轧机自动化的难度。
