普通用房的空调系统设置
1、应充分注意利用自然通风，有中庭的必须保证其无障碍的自然通风，或辅助之以机械排风。气候条件合适地区可利用穿堂风，应注意保持清洁的区域位于通风的上风侧。
2、凡是产生有味气体、水汽和潮湿作业的用房，必须设机械排风。
3、普通空调系统应根据***各房间的室内空调设计参数、设备概况、卫生学要求、使用时间、空调负荷等要求合理分区。
4、各功能区域宜***分区，采用***的系统，并要注意各空调分区能互相封闭、避免空气途径的原则，有洁净度要求的房间、严重污染的房间、应单独成为一个系统。
5、***的通风与空调机应采用容易消毒、清洗，无尘车间要求，停机后容易保持干燥、无积水的专用通风空调机组。没有特殊要求不应在机组内安装紫外线灯等消毒装置。不得使用淋水式空气处理装置，不宜采用风管式加湿器。
6、普通空调系统的回风口必须设低阻中效过滤器，选用空调机时应考虑到回风过滤器的阻力。
7、新风采集口应远离冷却塔排风口、烟囱排烟口、及所有排气口，新风采集口与排气口间应有足够的距离。新风采集口的下端应距地面3m以上。设在屋顶时应距屋面1m以上。
8、对放疗室、核***检查室、病房等含有***微生物、***气溶胶等污染物质的排风，当超过排放浓度上限定值时应在排风入口设过滤器。
9、没有特殊要求的排风机应设在排风管路末端，使整个管路为负压。
送回风管道质量控制
送回风系统管道的密封，洁净无尘车间，是为防止不洁净的空气进入风管，阻止了风管内受污染的空气渗透出去，从而可满足洁净室内的洁净度和延长过滤器使用时间。施工中应***控制管道加工、管道施工和设备的安装质量。
管道加工时应着重做好风管设备的清洁和管道加工过程中的密封措施。管道加工时应采用镀锌钢板制作，满足平整、光滑、坚固及耐侵蚀的要求;消声器内充 填的消声材料应不产尘、不掉渣(纤维)、不吸潮、无污染，不得用松散材料，千级无尘车间，纤维材料应为毡式材料，外覆可以防止纤维穿透的包材。不应采用泡沫塑料和离心玻 璃棉。风管制作前用中性洗涤剂去油污，无尘车间，制作过程中防止划伤，制作结束用白绸布揩擦内表面应无任何油污、灰迹为清洗合格。风管管段加工清洗合格后用塑料薄膜 保护好风管两端再运至现场安装，所有风管配件及设备在安装前都须擦拭干净，否则不可安装。
管道连接及设备安装过程中应注意做好密封措施，避免二次污染，由于软管、软接头有滞尘的问题，所以净化管道和机动设备连接时可用软接头，但在管路上不宜使用。
复合式东莞净化车间：
复合式为将乱流式及层流式予以复合或并用，可提供局部超洁净之空气。
(1)净化车间洁净地道(CleanTunnel)：以HEPA或ULPA过滤器将制程区域或作业区域100%掩盖使洁净度等级进步至10级以上，可节省装置作业费用。此型式需将作业人员之作业区与产品和机器修理予以阻隔，以避免机器修理时影响了作业及品质，ULSI制程大都选用此种型式。洁净地道另有二项长处：A.弹性扩大简略；B.修理设备时可在修理区容易执行。
(2)净化车间洁净管道(CleanTube)：将产品流程通过的自动出产线围住并净化处理，将洁净度等级提至100级以上。因产品和作业员及发尘环境彼此阻隔，少量之送风即可得到良好之洁净度，可节省能源，不需人工的自动化出产线为适合运用。***、食物业界及半导体业界均适用。
(3)净化车间并装局部洁净室(CleanSpot)：将洁净室等级10，000~100，000之乱流洁净室内之产品制程区的洁净度等级进步为10~1000级以上，认为出产之用；即属此类。
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