集中润滑系统应用
集中润滑系统在数控机械、加工中心、电梯、生产线、机床、锻压、铸造、纺织、塑料、木工、橡胶、矿山、冶金、建筑、印刷、食品等各行业的机械设备的润滑当中发挥了重要的作用，近两年这种系统也逐渐在工程机械、矿山机械及汽车底盘集中润滑系统上得到应用推广。黏度指数是指机油黏度随温度改变的程度，目前***常使用的机油黏度分类是依照SAE号数分类，不同的号数对应不同的黏度范围，号数越大代表黏度越大的。
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自动集中润滑系统使用方法
自动润滑泵的工作是由掘进机电控程序进行控制的，润滑频率为每截割4小时润滑4分钟。为了便于使用、调试和临时启动自动润滑泵，在程序上还设置组合键(操作面板上的上翻页键和警铃键同时向上扳动5秒，自动润滑泵便连续工作4分钟，4分钟后自动润滑泵自动停止工作)来开启润滑泵。如果掘进机长时间没有工作，在使用前需要对掘进机进行润滑，此时应采用上述组合键使得自动润滑泵临时启动，需要自动润滑泵工作20分钟（即使用组合键开动润滑泵5次）。润滑系统的机油选用三机油号数除了SAE50(例)或SAE10W(例)等单级机油外，还有如10W-40等之复级机油，复级机油能同时满足高温与低温的使用需求。
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集中润滑系统的优点
提高车辆行驶的舒适性和安全性
手工润滑，润滑效果无保障，车辆润滑不良则潜在多种安全隐患，如制动凸轮轴润滑不良则易导致制动蹄片回位不彻底而使摩擦片过快磨损，影响制动效果，严重时使制动鼓-轮辋过热，引起轮胎过早损坏，甚至发生爆胎事故。使用车辆集中润滑系统，能确保系统各润滑部件得到适时有效的润滑，显著提高车辆行驶的安全性和舒适性，其所产生的社会效益不可估量。设定时间周期的一般原则是：中止时间少或运行时间长则注脂量多，反之则注脂量少。
降低人员工作强度
使用车辆集中润滑系统能够提供科学的润滑，提高了车辆转向系统和制动系统的灵活性，减轻驾驶人员的操作强度，提高驾驶的舒适性和安全性;同时可大大降低维修人员在车辆底部恶劣环境下的工作强度。
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