双头螺栓的简介：
双头螺栓节省时间和成本所有双头螺栓的结构不用钻孔，冲孔，车螺纹，铆接，拧螺纹和精整等步骤 双头螺柱，不断扩展结构设计的应用潜力 双头螺栓，大电流和较小的熔深。3、用于连接厚板和不便使用六角螺栓连接的地方，如混凝土屋架、屋面梁悬挂单轨梁悬挂件等。因此，可以焊接到很薄的板材上。螺柱焊的工件必须是从一侧焊接。能在全位置焊接，借助于扩展器可以受限制的垂直隔板上。由于是短时间焊接且焊后很少变形，故不需要修整。因为焊接的结构不需要钻孔，故不会造成泄漏。 接头可以达到很高的强度，即螺柱焊的接头强度大于螺柱本身强度。
双头螺柱一般用于铸铁制被连接件与钢制被连接件之间的连接；bm=2d双头螺柱一般用于铝合金制被连接件与钢制被连接件之间的连接。8级及以上等级可用45#40Cr35CrMo42CrMoSCM440SCM43510B4510B38等钢材。上述前一种连接件带有内螺纹孔 A、B型双头螺栓，后一种连接件带有通孔。等长双头螺柱两端螺纹均需与螺母、垫圈配合，用于两个带有通孔的被连接件。焊接螺柱一端焊接于被连接件表面上，另一端（螺纹端）穿过带通孔的被连接件，然后套上垫圈，拧上螺母，使两个被连接件连接成为一件整体。
对于光圆地脚螺栓而言，埋深一般为其直径的25倍，然后做一个120mm左右长的90度弯钩。我们还可以从厚度方面来选择，也就是表面热处理厚度，当厚度比较薄时，采用维氏硬度计，热处理厚度较厚时，采用洛氏硬度计。如果螺栓直径很大（如45mm）埋深太深的话，可以在螺栓端部焊方板，即做一个大头就可以了（不过也是有一定要求的）。埋深和弯钩都是为了保证螺栓与基础的摩擦力，不至于使螺栓发生拔出***。
针对双头螺栓的正确操作方法，这个注意事项则是U型螺栓使用者首先应予以重视的，因为这是U型螺栓安全使用之时务必予以重视的相关方面，如果U型螺栓达不到好的使用过程，那此时肯定也会严重影响到U型螺栓的安全使用性，故此U型螺栓在使用之时是否按照了正确的操作方法甚为关键。因为螺栓松动打断的情况和疲劳断裂的情况大体相同，***后，我们总能从疲劳强度上找到原因，实际上，疲劳强度大得我们无法想象，螺栓在使用过程中根本用不到疲劳强度。
紧固件堆放不合理，回火之后紧固件会出现变色的迹象，浸泡之后可能会有油状的残留物，说明紧固件表面并不干净。9级高强度内六角、法兰面螺栓、异型螺栓、冷镦成型件、地脚螺栓。而分析后表示紧固件加热时堆放不合理，导致紧固件在淬火油中出现轻微的氧化。如果是为了保证清洁效果与经济性，清洗时刻使用碱性清洗剂。表面残留物，高强度螺钉上有白色残留物，用仪器进行分析，证实为磷化物。产生这种反应是因为没有进行酸性清洗机清洗，并对漂洗槽检查不够彻底。
双头螺栓解答螺栓疲劳断裂特点
螺栓疲劳断裂其原因主要在于：
1、 各扣螺纹的受力不均匀;
2、 拉伸应力集中;
3、 弯曲应力集中;
4、 表面粗糙。
以上除第二项外，其余均为通常缺口将所不具有，而是螺栓连接体所特有的力学因素。
螺栓的螺纹实际上就是一个个的尖锐缺口，在外载作用下该处形成的应力集中将导致螺栓的疲劳强度显著降低。
除螺纹外，影响螺栓疲劳性能的另外薄弱部位是螺纹与杆部的过渡处及螺栓头部和杆部的过渡圆角处。由于截面的突然变化，在这些部位也存在较高的应力集中。
通常情况下，如杆部没有严重缺陷，螺栓的疲劳断裂都集中在应力集中的螺纹底部，或螺栓头部与杆部的过渡圆角处。由于螺栓尾部的槽口深度是按拧断扭矩和预紧拉力之间的关系确定的，所以拧断时就达到相应的预拉力值。机械加工螺栓的疲劳断裂多发生在螺纹底部;对于滚牙和搓牙制螺栓，螺纹底部和螺栓头部与杆部过渡圆角处的开裂机会相当;当螺栓由于试验机对中不良、夹具或装夹不当以及螺栓本身形状不规则而受到偏心载荷作用时，其疲劳断裂多发生在头部与杆部过渡圆角处。
双头螺栓的机械镀锌处理介绍
双头螺栓的机械镀锌处理是指通过特定的物理与化学手段来镀层金属的粉，用这种方法来冲击双头螺栓这种紧固件的表面，这样做之后镀层金属就会通过冷焊的这种形式在双头螺栓这种紧固件的表面形成一种涂层。这一层镀层就可以达到表面处理的效果了。
双头螺栓紧固件的这种机械镀锌处理适用在双头螺栓上面之外，还比较适用在螺钉上面和螺帽上面，当然还有垫片上面等。加强双头螺栓的管管是为了防止其扭矩系数发生变化，否则施工中无法控制螺栓轴力的大小。双头螺栓做好紧固件的表面处理其实主要的目的是使紧固件本身得到防腐蚀的能力，提升螺栓的性能，使双头螺栓等紧固件使用寿命更为长久。还能增强双头螺栓这类紧固件使用的可靠性以及适应性。所以在选择合适的紧固件的时候一定要多考虑一下紧固件的表面处理问题，不同的场合和环境要使用不同的表面处理，所以对双头螺栓这类紧固件表面处理的质量判断，更主要是检查紧固件的防腐蚀能力是不是有效增加，还有增加的幅度是不是符合预期设计的要求。