复合机延法制得的薄膜，由于它能够使多种具有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起，因而使得制品兼有不同材料的优良特性，在特性上能进行互补，从而使制品得到特殊要求的性能和外观，如防潮防水的阻隔性、阻渗性、透明性、保香性、保温性、防紫外线、抗污染性、高温蒸煮性、低温热封性以及强度、刚度、硬度等机械性能。涂布基材干燥时受热温度过高或经过高温蒸煮，会使胶黏剂的表层被炭化原稿，从而***胶黏剂的黏结能力。
无溶剂复合机器速度快，率也意味着在工艺条件存在偏差的情况下存在高质量风险。困难的因素是复合材料质量性能的滞后现象，而不是像印刷外观的质量那样及时发现。因此，复合过程也称为“特殊过程”。如何地降低无溶剂配混的风险?
1、必要的过程小样本
原料配方、工艺条件的无意更改通常会导致批次质量问题。例如，配制薄膜材料、型印刷油墨类型、型粘合剂等。目前，不同供应商的原材料质量水平参差不齐。一起留意不要在周边或机身上放置硬物，尤其是类似于回形针或图钉之类的金属。认为材料名称可以相互替换并不容易。而且，胶片材料、墨水、胶粘剂、的工艺条件仍然正确匹配，如无溶剂。化合物中“墨水污迹”的现象。
例如，现在广泛使用的聚氨酯油墨树脂中的-OH消耗一定量的胶固化剂，其消耗程度与油墨层中油墨层与树脂的厚度之比有关。并且不出现墨层部分的粘合剂层。干燥质量(空白层干燥)?你需要调整固化剂的比例吗?
样品试验合格后，应严格按照既定工艺路线制定技术文件，并要求原料供应商提供稳定的配方。如果原料配方或工艺条件发生重大变化，则应重新确认样品。
2、的质量检验
我们倾向于关注复合薄膜外观、剥离强度、热封强度，进一步热封温度、溶剂残留等项目，并很少根据GB 9683进行综合理化性能分析，如对甲二胺(4%))、蒸发残留物(4%、正己烷、 65%乙醇)、高消耗量、***和其他指标。我们可以选用网穴较深的网纹辊，或通过增大橡胶l棍压力及减少刮l刀与网纹辊的接触压力来增加基材表面的涂胶量。同时食品包装、***包装在样品处理、浸泡法、浸泡条件(时间/温度)、指标单位等方面有所不同。
今天，食品包装安全受到广泛关注，包装材料的安全性测试也是降低商业风险的重要内容之一。
3、无溶剂配混技术
充分了解无溶剂配混的技术特性无溶剂复合干燥复合材料的特点是初始粘性低，涂层量小，出现的各种质量问题主要与这两个因素有关。因此，许多干法形成的"经验"不能简单地移植到无溶剂配混实践中。
胶膜和复合牢度的形成机理
干式复合的胶膜需要经过烘箱加热，初黏力高；胶膜和复合牢度主要在机上形成，固化过程只起辅助作用；胶膜形成主要是挥发干燥和复合压力作用的物理过程。
无溶剂复合的胶膜初黏力低；胶膜和复合牢度主要是在机外固化过程中形成；胶膜形成主要为双组分反应的化学过程。
干燥和冷却工序
干式复合工艺中，干燥和冷却是很重要的工序，干燥时通常为高温，且各段干燥和冷却温度均对质量有重要影响。
无溶剂复合工艺无需干燥，若使用单组分胶黏剂则需要冷却，若使用双组分胶黏剂则不需要冷却。
固化工序
干式复合工艺中，固化工序通常为辅助工序，固化温度和时间对复合质量有影响。
无溶剂复合工艺中，固化工序为关键工序，固化温度和时间对复合质量有很大影响。
