




自动焊锡焊机工艺有两种不同工艺:拖焊工艺和点焊工艺。今天主要介绍下自动拖焊的功能。拖焊工艺适用于在PCB上非常紧密的空间上进行焊接。例如:个别的焊点或引脚,单排、引脚能进行拖焊工艺,好焊锡的产品比如一些排针之类的。PCB以不同的速度及角度在烙铁头的送锡上移动达到佳的焊接质量。为保证焊接工艺的稳定,烙铁头的内径小于5mm。自动拖焊速度非常快,同时焊点的一致性到,很难出现不良的现象。面对“机器人”释放出明确的转型信号,管理者开始有了自动化生产的理念,通过自动化设备来应对“用工荒”、“用电荒”是个不错的选择。如果产品焊点密集的话,拖焊是好的选择。焊锡溶液的流向被确定后,为不同的焊接需要,烙铁头按不同方向安装并优化。自动焊锡机可从不同方向,即360°间不同角度接近PCB板,于是用户能在电子组件上焊接各种器件, 对大多数器件,建议倾斜角为10°。
焊接时间要控制好,不能过长。焊接时间的恰当运用也是焊接技艺的重要环节。如果是印制电路板的焊接,一般以2~3S为宜。焊接时间过长,焊料中的焊剂完全挥发,失去助焊作用,使焊点表面氧化,造成焊点表面粗糙、发黑、不光亮、带毛刺或流动等缺陷。PCB以不同的速度及角度在烙铁头的送锡上移动达到佳的焊接质量。同时,焊接时间过长、温度过高,还容易烫坏元器件或印制电路板的铜箔。若焊接时间过短,又达不到焊接温度,焊锡不能充分熔化,影响焊剂的润湿,易造成虚焊。
做好了基本的焊锡前准备工作,使用自动化焊锡就十分简单了。只要按照我们工作人员交于的自动化操作就行,或者按照我们的说明书,利用机器的手持自动化编程器对送锡、出锡进行数据校准就行。一般来说建议首先做预焊联系几遍,熟练即可。在焊接时,由于低温使金属表面发作氧化膜,影响金属材料的可焊性。手工焊锡中需要严格控制的加热时间、出锡量、和焊锡点都可以用参数来控制,真正达到自动化焊锡的目的。