容器板的控轧也就是控制轧，就是在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度，轧制温度，变形制度等工艺参数，控制奥氏体***的变化规律和相变产物的***形态，达到细化***，提高容器板强度和韧性的目的。
容器板的控轧式正火就是控制轧制，控制轧制温度，压下量，冷却速度，以及终轧温度等措施，使容器板的性能达到良好的强韧性配比。
容器板热处理工序繁重
控轧控冷是容器板轧机的一项特长，因容器板轧机具有随意变换道次和轧制温度的灵活性，并采取一些待温等轧的有效措施，有目的地控制道次压下率与等轧终轧温度，使轧机自动化添加了许多不稳定的因素。
虽然采用控轧控冷技术，使线外热处理量明显减少，但容器板线外热处理仍然是一项必不可少的繁重工序。热处理种类有正火、回火、淬火、退火、调质(淬火 回火，正火 回火)及缓冷等方式，而炉型有连续式和间歇式之分，非常繁多。由于容器板热处理量大，占用车间面积广，所以有人常说，把容器板生产称它为轧钢车间，还不如叫它为热处理车间。这些工序周期长，连续性差，要实现自动化自然会受到一定的影响。
容器板要求钢材要具有良好的力学性能
首先，制造容器板的材料应具有适当的强度（主要是指屈服强度和抗拉强度），以防止在承受压力时发生塑性变形甚至断裂。对于锅炉和中、高温压力容器，还应考虑材料的抗蠕变性能，测定材料的高温性能指标，即蠕变极限和持久强度。
其次，制造容器板的材料必须具有良好的塑性，以防止锅炉、压力容器在使用过程中因意外超载而导致***。
第三，制造容器板的材料应具有较高的韧性，使锅炉、压力容器能承受运行过程中可能碰到的冲击载荷的作用。特别是操纵温度或环境温度较低的压力容器，更应考虑材料的冲击韧性值，并对材料进行操纵温度下的冲击试验，以防止容器在运行中发生脆性损坏。
