顶管施工中常遇到的问题及防治措施：
1.钢筋混凝土管道接口渗漏：
原因分析：
①管节和密封材料质量不符合技术标准或在运输、装卸、安装过程中管节被损坏。
②管道轴线偏差过大、造成接口错位、间隙不均匀、填充材料不密实。
③接口或止水装置选型不当。
治理方法：可采用环氧水泥砂浆或化学注浆的方法进行处理。
2.钢筋混凝土管节裂缝，管节纵向和环向有明显裂缝，造成管道渗水、漏水。
①管节质量不合格。
②顶进过程中顶力超过管节的承压强度，或轴线偏差过大，致使管节应力集中而损坏。
③运输、装卸、码放安装方法不当，造成管节损坏。
水泥管施工注意事项：
（1）施工前，砖、砌块应提前两天浇水湿润，不要现浇现用，严禁干砖上墙。
（2）砌体用砂浆应随拌随用，砂浆要在拌和后3小时内用完。当施工期间高气温超过30℃时，砂浆应在两小时内使用完毕。硬化后的砂浆不得再加水搅拌使用，更不得使用过夜砂浆。
（3）通常，水泥砂浆掺各类塑化剂会产生降低砌体抗压强度的不利影响，如水泥细度细、和易性好，建议不用掺各类塑化剂；如要使用，应通过实验确定配比。
（4）当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750m m 。施工期间温度超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm 。
（5）控制每天砌筑高度不超过1.8m 。如连续雨天，应严格控制砂浆稠度，每日砌筑高度不得超过1.2m 。每天收工或雨天停前，墙顶面应摆一皮干砖或用草帘等材料覆盖，防止雨水冲刷砂浆。
水泥管粉刷施工注意事项
（1）粉刷前砌体表面要求湿润、无浮水，提前2～4小时湿水。
（2）抹灰时，应一次性上足厚度的95%左右，且表面基本平整、均匀。如粉刷厚度超过20mm ，需分层施工，即打底后2～4小时内进行面层施工。
（3）粉刷砂浆中的砂应用中砂，砂浆的配合比应符合设计要求。如采用细砂或砂中含泥太多，应增加水泥的用量。
（4）高温期间进行外墙装饰施工要避免阳光直接暴晒，应安排早晨西边、下午东边、傍晚南北边的方法岔开施工，施工时应遮阳防晒。粉刷砂浆面层应在水泥终凝前收光，避免反复浇水搓光，以免表面起砂。
（5）各种砂浆抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动，水泥砂浆抹灰层应在24小时后养护（养护10天以上），以防止粉刷层起壳、裂缝等质量通病。如果水泥还未硬化即湿水，容易造成表面起砂。
水泥涵管生产过程中需要注意什么？
水泥涵管在生产过程中需要注意的事项：
1.加强对生产钢筋混凝土涵管所用各种原材料的检验工作;
2.混凝土应严格按照试验确定的施工配合比投料;
3.钢筋骨架是混凝土承载能力的主要保证条件，因为要按照设计图纸制作;
4.水泥涵管模具组装后，各部分尺寸误差应该满足规范公差要求;
5.采用离心工艺制管，要根据制管设备性能和生产实际情况，确定合理的离心时间;
6.采用悬辊工艺制管;
7.采用蒸汽养护;
8.蒸汽养护后，涵管尚未达到规定的强度，应及时对涵管进行后期养护，避免管体因所含游离水分迅速蒸发产生干缩或者结构裂缝;
9.在运输过程中，要注意轻起轻放，避免因碰撞使涵管受到破损。
