冷压机在作业中，阻遏修补。如发生毛病，要停机后方可修补。阻遏在油箱周围运用明火和吸烟，阻遏开机时私行脱离或嬉笑打闹等。操作工应随时留意电机及泵组的动静是否正常。全部下压或上行操作，都有需要待压机停稳后方何脱离。
冷压机作业完毕后，应停机拉闸，清扫现场，作好交接班作业；如撤离加工部件后，空置压机有需要使平板下放至下方平台上。
液压机一般发作的缺点部位及其原因大致可分为以下五个方面：
(1)液压元件调整不妥，如：液压泵、油马达、次第阀、方向阀、溢流阀、卸荷阀、平衡阀的压力和流量调整发作的差错;
(2)密封元件损坏或杂质使液压元件不能正常作业;
(3)液压元件磨损或损坏，如阀类元件密封失灵，绷簧失灵，空位过大或过小等;
(4)液压机电气控制***失灵，如：继电器失灵，按钮接触不良或损坏，电磁铁设备不确，电机相线误接等原因构成液压元件误动作或程序犯错;
(5)辅佐***失灵，如：限位开关方位调整不妥或损坏，压力表损坏，压力继电器损坏，油箱过滤目数过大或过小等。
木匠冷压机光滑体系正常作业的首要标志是：
1．油压表指示安稳，指示压力对活塞式冷压机比吸气压力高0.05～0.3MPa，对螺杆式冷压机应比冷凝压力高0.2～0.3Mpa。
2．曲轴箱中的油温应保持在10～65℃之间，适合的作业温度为35～55℃。
3．曲轴箱中的油面应足够高，并应长时间安稳。
4.滤油器的滤芯不该堵塞，对带压差发信的精细滤油器应具有堵塞的发信指示。
液压冷压机加油的过程：
1、翻开放油阀和油箱底部的放油塞，使旧油悉数流进盛废油的油桶中。
2、翻开油箱的加油盖，取出加油滤芯、检查油箱底部及其边、角处的残留油品中是否含有金属粉末或其他杂质。对发念头以及其他的机械体系的维护需求从防冻，保温，加热，替换作业油几个视点来进行。清洗油箱，先用柴油清洗两次，然后用压缩空气吹干油箱内部。检查内部边角处是否还有残留的油泥、杂质等，直至整理洁净停止，然后再用新油冲刷一遍。
3、拆卸各油管。
