容器板在生产过程中出现大批量探伤不合格,对探伤不合格区域进行取样,通过采用金相检验、扫描电镜等手段进行检测,对探伤不合格钢板的***进行了观察和分析,发现夹杂物、中心裂纹等缺陷是造成探伤不合的主要原因。分析认为,钢坯原始裂纹导致容器板中存在轧后裂纹,钢水精炼过程中的钙铝酸盐夹杂物上浮不充分,造成容器板中存在大尺寸夹杂物。提出了提高钢水纯净度及钢坯内部质量等改进措施。改进后容器板探伤合格率提高了12%,效果较好。
由于应用环境比较恶劣,需要对温度、压力等都有很大的耐受能力,生产过程中对容器板的***、性能要求都非常高,对探伤要求非常严格,要求探伤等级为一级探伤。
容器板正火处理温度及保温时间
正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃.临界温度在铁C合金相图中能查到.
保温时间经验公式Ｔ＝ＫａＤ（Ｋ为装炉系数，一般为１.0-1.5，D为工件有效厚度mm，a为加热系数.)
材质Q345R，厚度34mm正火处理温度为900～930℃及保温时间为51～85分钟.
我公司始终坚持以市场为导向，以客户为中心，以质量为企业命脉，以诚信为治企之本，坚持认真严谨的原则稳步进取，不断发展壮大。
容器板平面形状控制技术
容器板平面形状控制技术也就是矩形化轧制技术。容器板轧制对板坯***行展宽轧制，然后再进行长度方向的延伸轧制。由于塑性变形的特点在轧制中轧件宽度方向变形不均匀，尤其在板坯头尾部更易产生变形不均匀，所以轧制后容器板形状不仅偏离矩形，而且沿长度方向上的宽度也产生不均匀展宽。当轧制的宽展比较大时（如宽展比1.5以上）容器板呈桶形（鼓形）形状；而宽展比较小时（如宽展比小于1.4）容器板侧边呈凹形，容器板的头尾形状不齐多呈鱼尾形状。造成容器板的切头、切尾和切边损失大，从而降低成材率。
长期以来，各国都在寻求解决办法，上世纪70年代到80年代，日本各钢铁公司相继开发出各种平面形状控制技术，主要有立辊轧边法、将板坯横断面施以不同压下量形成狗骨形状的狗骨法（D.B.R——Dog Bone Rolling）、原川崎制铁水岛厂提出的MAS法（Mizushima Automatic Plan View Pattern Control System，即水岛自动平面形状控制系统）。
