高速电主轴是高速加工中心的核心部件。在模具自由曲面和复杂轮廓的加工中，常常采用2～12mm较小直径的立铣刀，而在加工铜或石墨材料的电火花加工用的电极时，要求很高的切削速度，因此，电主轴必须具有很高的转速。
目前，加工中心的主轴转速大多在18000～42000r/min，瑞士Mikro的高速加工中心X***400U/X***600U其主轴转速已达54000 r/min。而对于模具的微细铣削(铣刀直径一般采用0.1～2mm)，则需要更高的转速。
如德国Kugler公司的五轴铣床，其高主轴转速达160000 r/min(采用空气轴承)，这样的高转速，当采用0.3mm直径的铣刀加工钢模时，就可达到150m/min的切削速度。
高速加工中心软件配置
我们都说，国内加工中心制造技术和国外有差距，其实这差距更多的是体现在软件方面，也就是数控系统的功能。数控系统是决定一台机床性能的主要部件，高速加工中心对于数控系统的要求是非常高的。一般高速加工中心我们更多的是使用进口数控系统，除了一些低档机床使用国产系统之外，一般的高速加工中心使用的数控使用的不是台湾系统就是进口系统。使用得比较多的台湾系统有台湾宝元和新代，进口的数控系统则是西门子、三菱、发那科这三这种牌子的多。
高速雕刻中心适用于3C行业，可进行钻、攻、磨、抛、高光铣等加工，高光产品的表面粗糙度可达Ra20nm。
2、机床主结构为单立柱、十字滑台形态，立柱采用北京精雕已获专利的“倒L”型结构，抗切削振动能力强。
3、JD数控系统既保持了高速、高精加工的特点，又具有深度开放的数控工程管理能力。
4、采用北京精雕Φ125高速同步电主轴，可进行高速刚性攻丝。
5、配备24刀位的圆盘式刀库，采用机械手换刀，刀对刀换刀时间为1.2秒。
6、可使用10°-0.2mm的锥刀至D20mm的镶片刀进行铣削加工，使用D100mm的单刃高光刀盘进行钻切加工。
