混凝土预制件生产线
预制小箱梁由于具有较大的截面抗扭强度，抗弯强度，
而且价格便宜，
施工速度快，在国内外得到了十分迅速的发展和广泛的应用。水沟砖预制生产设备水沟砖预制生产设备
今天小
编就和大家一起来学习如何做到预制小箱梁的标准化施工？
工艺原理及工艺流程
箱形梁的预制是在现场制作的专用胎模上立式预制；
首先在胎模上绑扎加工成形的钢筋骨架，
设置用于形成预应力筋孔道的波纹管，然后安装梁体的专用钢模板，浇筑混凝土并进行养护，待混凝土达到一定强度后，拆除侧模板，并继续养护，当混凝土强度达
到设计要求后进行预应力穿索，
并按顺序对预应力筋进行张拉、
锚固，
然后进行灌浆和封锚等工序，完成梁体的预制。
通过RFID混凝土预制件管理系统，帮助构件厂和施工现场，解决沟通及管理过程中困扰。实现信息实时共享、信息可视化、规避风险、提高构件品质、较少沟通成本。
1，对预制构件的生产、质检、出厂、进入项目现场、质检、安装等各环节实现自动识别，自动记录预制构件在各个环节经过的“时间、数量、操作者、规格”等相关信息。
2，信息实时同步到综合管理平台，平台可以实时掌控各环节的进展情况，实现可视化、信息化、自动化管理。
3，在混凝土预制件生产过程中使用RFID技术，能监控生产管理的全过程，达到质量监控，质量追溯的目的。
4，利用信息技术，将质量文档电子化，并提供检索查询的功能。对生产过程中产生的数据，提供基于数据挖掘技术的定制化查询报表，对物料管理提供智能辅助管理。
5，利用网络技术，使管理人员可远程监控工地现场当前的工作进度，和新动态，为建筑企业打造实时、透明、可视的混凝土预制构件生产管理系统。
6，利用二维码技术，使管理人员可以通过微信扫描，快速查询预制件的全生命周期信息。
目前市场上推广和使用的墙板主要有三种：
1、GRC轻质墙板：以快硬水泥做胶凝材料，加入粉煤灰、珍珠岩、玻璃纤维网格布和少量的化学助剂，经过搅拌、灌注成型。
2、菱镁墙板：它是以氯化镁和氧化镁为胶凝材料，加入粉煤灰、锯末、秸秆、玻钎网格布和少量的化学助剂，通过搅拌、灌注成型。
3、石膏墙板：以石膏粉为胶凝材料，加入粉煤灰、轻质材料、玻纤网格布和少量的化学助剂，经过搅拌、灌注成型。
上述三类胶凝材料生产出的轻质墙板成本基本相当，相比之下GRC轻质墙板的成本略低。
上述三类胶凝材料在使用同一设备生产的情况下，利用石膏为原料产量高，可以15分钟脱模，快硬水泥需1.5小时，氯化镁和氧化镁需3个小时。
生产设备
生产墙板的设备主要有三种：水沟砖预制生产设备水沟砖预制生产设备
1、手工模具生产。即在水泥平台上镶嵌金属或木质模具，将材料浇注刮平。此法***小，但是占地面积大，误差大，成品规格参差不一。
2、立式成型设备。该设备占地面积小（设备安装有500—600平方米厂房即可）；节省人力（2—3个人即可操作）；一机多用（可生产GRC轻质墙板，FGC轻质墙板，
石膏墙板、夹心墙板等）；精度高（墙板误差可控制在2毫米之内）。
3、地模成型设备。利用该设备生产墙板，需***修建若干面积的水泥地面，场地长度决定产品长度，场地面积决定生产量。该设备的优点是产量高，缺点是水泥地面的平整度直接影响产品精度，由于人力很难修建水平地面，致使生产出的墙板不标准，
份量重（70—80公斤/㎡），产品单一（仅能生产水泥空心板）。
