利用盘球式摩擦磨损试验机进行摩擦磨损试验,比较了金属切削液中分别加入不同含量的油酸三***、硼酸脂、对自制合成切削液润滑性能的影响,认为三者有良好的协同润滑作用.通过与润滑油的润滑性能比较发现自制切削液具有更好的极压润滑性能.该切削液不仅润滑防锈性能优良,而且不含等***物质,具有良好的环保性能.
本研究以自制的复合硼酸酯和蓖麻油烷醇酰胺为主要原料合成的水基切屑液,具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性,使用周期长,不含******物质,体系为环保切削液。
切削液使用时出现很多的泡沫的原因
切削液的组分中含有很多的表面活性剂，俗称为清洗剂，如TX-4、平平加、6501、6503等，这些清洗剂使用时会产生大量的泡沫，对于机械加工是不利的。会污染加工环境，给生产的人员带来不便，泄漏出机床也会使切削液的清洗能力降低。这时可以采取添加少量的消泡剂（硅油类的效果***快、聚醚类的持续性强，能抑泡）来补救。另外切削液在夏天的时候需要在提高其母液中的消泡剂的含量，同时这也跟机床液槽的液位和循环泵的密封性有关。对于这些情况适当的增加消泡剂的量就可以解决。
1、技术难点：
1)如何满足高含钴硬质合金材料在切削、磨削加工时钴析出的问题？
2)如何解决极压抗磨性不好，导致加工精度不高问题？
3)如何解决润滑性不好，导致加工工件粗糙且报废率高，刀具磨损严重问题？
4)如何解决乳化性不好，导致有漂油现象，乳液不稳定等问题？
5)如何解决防锈性不好，导致机台易生锈，加工工件发黑发暗，不能短期防锈等问题？
2、市场价值：
a.切削液配方由国外公司长期技术垄断，国内企业自主开发及技术创新尤为重要；
b.多数金属加工液企业及科研所在长期从事该项目的研发；且因自身诸多缺陷未能取得技术性突破；因而该项目有较高的开发价值；
c.禾川研发中心自主研发出适用性较广的全合成切削液，锌镁合金切削液等配方技术，此类技术势必是今后几年发展方向。
