螺旋输送机的优缺点
螺旋输送机的优点：
结构简单，制造成本较低，易于维修，机槽密闭性较好，可以多点进料和多点卸料，一台输送机可同时向两个方向输送物料，在输送过程中还可以进行物料的混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺过程。
螺旋输送机的缺点：
输送过程中，物料与壳体和螺旋体的摩擦以及螺旋体对物料的搅拌翻动，致使机槽和螺旋叶片易于磨损，同时对物料具有一定的破碎作用，且输送功率消耗较大。螺旋输送机对超载敏感，需要均匀进料，否则容易产生堵塞现象。当螺旋输送机倾斜或垂直布置时，其输送效率将大大下降；输送长度受到限制。
因此，常被用作水平较短距离输送。输送长度一般小于40m，垂直输送高度一般不大于8m；不适宜输送长纤维状、坚硬大块状、易粘结成块及易破碎的物料。
?螺旋输送机的结构特征
螺旋输送机结构特征：
1、螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。
2、螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。
3、螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是蕞常用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它必须有水平螺旋喂料，以保证必要的进料压力。
4、螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。
5、LS、GX型螺旋输送机物料出口端，应设置1/2~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部。
?螺旋输送机驱动电机烧毁的原因及处理方法
螺旋输送机结构简单、占地面积小、易于密封，不产生灰尘，适用于细粉状、散状物料的输送；不宜输送易变质、黏性大、易结块的物料。
螺旋输送机驱动电机烧毁的主要原因有：
1、螺旋输送机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入，卡死绞刀，电流剧增，烧毁电机。
2、来料过大，电机超负荷而发热烧毁。
螺旋输送机驱动电机烧毁的处理方法：
1、防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。
2、保证喂料均衡并在停机前把物料送完。
?螺旋输送机的使用特点
螺旋输送机的使用特点
1、结构简单、工作可靠、维修成本低。
2、料槽封闭，对环境污染小，便于输送易飞扬的、气味强的物料，对环境污染较小。
3、输送物料可以实现在线路任意一点装载，也可以实现多点卸载。
4、输送方式是可逆的，一台螺旋输送机可以同时向两个方面输送物料，并且在物料输送工程中还可以完成混合、冷却与搅拌等处理。
5、料槽的刚度较大，能很好的承受一定的弯矩作用。
