混凝土砂石分离机是重要的砂石分离设备，其应用可以为企业节省成本的同时，避免了砂石资源的浪费和对环境的***等，而且使用，经济效益高。
混凝土砂石分离机储料斗容量达8m，使装载机合理安装主设备与洗石机的上料时间，避免装载机在不同上料点及原料间频繁换位，储料斗口宽度大于3米，也使装载机轻松上料，降低劳动强度。
混凝土砂石分离机筛选采用可更换片装连接方式，便于磨损后更换或采用不同大小网孔的筛网。而且该设备可根据用户不同要求一次性将原料砂筛分成≤5mm、≤35mm、gt;35mm的三级配成品料规格。
1、合理布置原料与成品料的存放区域，一般按某时间段对成品料的需要量来安排沙石分离机的生产量，防止成品在存放期间因环境或气候原因造成污染
2、合理布置供电线路，保证用电安全。
3、合理布置上水、沉淀池、回水等管路，保持生产现场的清洁。
4、考虑滚筒洗石机停用期间的存放、看护、运输、***。
5、安装进场前做好地面硬化，吊车等安装需要的设备及人员。
双车位砂石分离机是通常哟三种车位，能够更具客户的需求进行增减，这一设备的整个处理过程都是自动化的，能够自动加水，自动冲洗。
混凝土砂石分离机是混凝土回收系统的核心设备，它结合了滚筒式分离和螺旋筛式分离的特点，对于容易损伤的部件做出了特殊的处理，具有操作简单，方便快捷的特点，大大的节省了时间和精力。
单车位砂石分离机能够同时清洗两辆车，适合较小规模的搅拌站使用，这种砂石分离机的清洗回收量是每小时30-50吨。
螺旋分离机具有结构紧凑, 占地空间小，使用的寿命长等优点，但是这种分离机维修费用高，配件难买，所以并不适合在国内大范围的使用。
我们都知道，为避免影响工作间的分离效果和效率，砂石分离机使用后，要及时进行清洗维护。砂石分离机清洗维护要点。
1、砂石分离机在经过多趟的使用，清洁拌和车放料不按规程去操作，形成堵料致使冲车槽排料不彻底，料堆积在料槽内，如不清理造成砂石分离机无法正常使用。所以每当砂石分离机工作完成后，就要对料槽内进行清理，将料槽内的物料清除干净，让料槽内没有结块。