气割所用的设备除割炬外，与气焊相同。气割是预热、燃烧和吹渣的过程。然而，并不是所有的金属都能满足这一工艺的要求。qi切割只能在满足以下条件的金属上进行。
1.金属在氧气中的燃点应低于其熔点；
2.气割过程中金属氧化物的熔点应低于金属的熔点；
3.切割氧气流中金属的燃烧应是放热反应；
4.金属的导热性不应太高；
5.金属中阻碍气割过程并提高钢淬透性的杂质较少。
满足上述条件的金属包括纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢和铁。其他常用的金属材料，如铸铁、不锈钢、铝和铜，必须通过特殊的气体切割方法(如等离子切割等)进行切割。)。目前，气割技术已经广泛应用于工业生产中。
焊接材料、相应方法和焊接效果
首先，碳钢CO2焊接
焊接中使用的保护气体为二氧化碳，焊接操作步骤如下:
1.正确安装焊机并打开电源开关。
2.在面板中选择“焊接类型”至“碳钢CO2”位置。
3.按下面板上的“气体检测”按钮一次，气体检测灯将点亮，气瓶阀将打开，气体减压器的流量将被调节到合适的焊接值(参见说明书中的焊接条件示例)；再次按下“气体检测”按钮关闭。
4.根据板厚和焊接方法调整适当的电流和电压。
5.焊接开始。
1.选择合适的焊接顺序。对于多部件焊接结构，应分别焊接和校正部件，然后组装整个焊接。通过这种方式，部件被整体集成，然后焊接变形较小。局部零件可以边焊，操作也非常方便。2.刚性固定方法。该方法可用于减少焊接变形。3.抗变形方法。焊接后的变形与焊接后的变形相反，焊接前工件的变形被抵消。4.使用合理的焊接方法和规格。焊接方法有不同的能量密度和热量输入。对于薄板焊接，高能量密度的焊接方法可以减少焊接变形。与氦和氢相比，***具有更大的原子体积，在高温下其粒子运动速度和扩散速度较慢，因此其散热能力也较差。焊接铝及铝合金结构时，气焊比手工***弧焊变形更大。