如何更好的保持螺杆泵抽油高产率
百世德是一家以环保设备为基础出发点、结合水泵研发和生产的技术型企业，公司可提供百世德单螺杆泵、进口品牌螺杆泵产品通用零配件、螺杆泵技术方案、***服务、污泥切割机、加药系统、二氧化氯发生器以及一体化污水处理设备等。
1、应进行声波液面测定，确定产液面与泵吸入口的相对深度。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以产量开采。如果是气干扰影响产率，则液面高于泵吸入口；若是抽量过大导致低产，则液面应在泵吸入口处或附近。
2、示功计测定泵充满系数百分率，应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据。但在安装时，由于基础不平，拧紧地脚螺栓，可能造成底座扭曲，造成联轴器中心偏移。示功图的主要用途之一是诊断泵是怎样运行的和分析井下问题。应用生产液面测量结合示功图可了解井是否以产量生产、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不完全充满和游离气是否沿套管环空向上运移。
3、诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系统的总效率，而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和的生产测试数据。概述：hsg系列螺旋气力输送泵主要用于粉状物料的气力输送，其锁风性能好，出料流畅均匀，可靠性高，轴承防尘措施合理，设备寿命长。一般游梁式抽油系统的总效率应为50％左右，若低于此应提高其性能。提高总效率的技术包括保持高容积效率（泵的规格与井筒注入量匹配、消除气干扰、用抽空控制器或定时器控制抽油）和换掉过大的电动机。
4、井下气分离。无效的泵运转常是气干扰造成的，可通过声波液面测量和示功图进行诊断。2、在干转的时候，单螺杆泵是不行的，转子泵就可以，这也可以在断料时避免一些事故的发生。是将泵吸入口置于流体进入层段的下方，若置于上方则应使用气体分离器。若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少10ft，则在环空中可发生有效气分离，此时套管起分离器外筒的作用。但井的条件常不容许将泵置于流体进入层下方，则考虑用井下气分离器。常规的气分离器由流体进入部分（如射孔短节）、外筒（如底部有堵头的一节油管）和泵底部的封液管组成。
单螺杆泵特点是什么
1.吸上高度可6米水柱。
2.可双向旋转，双向输送(需配备反转定子)。
3.安装方式灵活。
4.运行顺畅、平稳、噪音低、无脉动、无剪切。
5.输送介质温度范围-20℃～ 150℃。
6.单螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。1、若是发生故障或是损坏，单螺杆泵它就需要进行彻底的维修和更换，这样也就导致它的维修费用就很高，。上海鄂泉泵业有限公司是制造、设计、生产单螺杆泵的***厂家。不同的螺杆泵其具体使用场合亦有所不同。
不锈钢螺杆泵如何拆卸?
1、不锈钢螺杆泵拆卸时，先要把整泵从管道上拆下来，泵头有四根拉杆，是固定泵的定子的，把它卸下来。
2、用橡胶锤把泵头敲下来。
3、用链条钳锁住泵的定子，打开电机风扇罩，盘动风叶使泵的转子反转动，泵的定子就会退出来，要是泵的定转子都磨损了，使点力可以把定子从转子上拿下来。
4、把三通上的四个螺栓拆掉，把三通给退出来。
5、这时就可以拆万向节部件了。万向节头的部件有橡皮套，钢套，扎带，插销等。
单螺杆泵的拆卸步骤及注意事项
1. 单螺杆泵在拆卸前，须脱离动力端，防止发生意外事故。
2. 拆卸泵泵头。卸下泵头固定螺母，取下泵头。如无泵头而只有输出法兰的单螺杆泵，可不用拆下法兰，便于下一步拉出定子。需要更换定子时拆下此法兰。
3. 拉出定子。
4. 拆卸转子、连杆、短节、密封盒先卸下三通。卸去钢丝卡圈或紧定螺钉。退出圆柱销防落套后，取下圆销。接下来可分离转子、连杆、短节后，即可取出密封盒。对采用机械密封的须得小心谨慎，否则极易造成动、静环的破碎。
5. 重新装泵前，应做好各项更换、维修的准备工作。严格检查待装零件的质量，清洗是否干净，检查外表是否损坏。
6. 装配步骤正好与拆卸步骤相反。
7. 在装配填料密封时，注意调整密封不要过紧。待试车进料后逐步压紧，以介质略有滴漏为宜。如机械密封，则应注意动、静环上无杂质，并涂上润滑脂。静环必须平整地装手密封盒。
8. 连杆节头处应检查橡胶护套是否损坏。在空腔内是否充满润滑脂。
9. 安装定子时，橡胶表面涂以润滑脂(包括转子)，有利于安装及试运转。
10. 安装泵头时，应对称均匀地用力拧紧螺母，以保证其与定子端面的密封。