容器板尺寸范围由于锅炉和压力容器行业发展要求，容器板尺寸规格加大，轧机不断改造更新，引进宽厚板生产线，厚度范围3mm～200mm，容器板宽度加宽到4800mm。尺寸、外形、重量及允许偏差尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709。
厚度偏差直接采用GB/ T709－2006的B类偏差。固定负偏差为0.3mm（B类） 明确指出计算理论重量采用的厚度为容器板允许的大厚度和小厚度的算术平均值，钢的密度为7.85g/cm3。与GB/T709－2006一致。
厚度范围：6～120mm大宽度：3800mm厚度负偏差－0.25mm计算理论重量的容器板厚度计算按厚度附加值。
容器板热处理工序繁重
控轧控冷是容器板轧机的一项特长，因容器板轧机具有随意变换道次和轧制温度的灵活性，并采取一些待温等轧的有效措施，有目的地控制道次压下率与等轧终轧温度，使轧机自动化添加了许多不稳定的因素。
虽然采用控轧控冷技术，使线外热处理量明显减少，但容器板线外热处理仍然是一项必不可少的繁重工序。热处理种类有正火、回火、淬火、退火、调质(淬火 回火，正火 回火)及缓冷等方式，而炉型有连续式和间歇式之分，非常繁多。由于容器板热处理量大，占用车间面积广，所以有人常说，把容器板生产称它为轧钢车间，还不如叫它为热处理车间。这些工序周期长，连续性差，要实现自动化自然会受到一定的影响。
容器板要求钢材要具有良好的工艺性能
首先，由于容器板的承压部件，大都是用钢板滚卷或冲压成形的，所以要求材料有良好的冷塑性变形能力，在加工时轻易成形且不会产生裂纹等缺陷。
其次，制造容器板的材料应具有较好的可焊性，以保证材料在规定的焊接工艺条件下获得质量优良的焊接接头。
第三，要求材料具有适宜的热处理性能，轻易消除加工过程中产生的残余应力，而且对焊后热处理裂纹不敏感。
