由于覆膜砂设备加入比例较大的助燃物煤粉，主要用于增加活件的外观质量及透气性，煤粉加入砂中不能重复利用，造成资源的浪费。燃烧后残留的灰分对我们工作环境的质量造成很大的影响。同时燃烧时产生的还原性气体及PM2.5对大气造成严重污染。而以覆膜砂为主的造型方法虽然燃烧也对环境有一定的影响，但它的用砂量少，同时使用后的废砂全部回收利用。覆膜砂铸件缺陷-脱壳：模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳。
该造型方法覆砂层薄，通常根据活件壁厚设计5-10㎜覆砂层，而粘土砂造型通常低覆砂量也许30-50㎝ ，用砂量是覆膜砂量10-20倍。粘土砂虽然也可以进行二次循环利用，但加入的高分量的煤粉、膨润土等附加原材料基本已损耗完，砂的质量已大大降低，影响的产品的外观质量。而覆膜砂设备的型砂经过高温焙烧后，膨胀量大大降低，在二次利用时减少了酸洗的工艺步骤，同时固体树脂、固化剂的加入量也大大降低，降低了生产成本。铸造厂家在选择覆膜砂设备时也要考虑自身的生产情况，结合厂房大小和生产能力选择合适型号的覆膜砂生产线。
随着汽车、铁路交通、航空航天等行业对铸件需求的不断提高，铸造产品的市场需求规模持续增长，铸造用覆膜砂设备的需求量不断扩大。
覆膜砂射芯机有哪些特点呢？
一、射芯机制造的型芯质量好，尺寸准确度高，表面光洁，可以减少后期打磨工作量。
二、工作效率提高：覆膜砂设备射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，节省了大量的时间。
三、操作简单、采用电加热，温度可自动控制。
四、清洁环保，采用电加热相对于燃煤或者燃油更加清洁、环保。
五、设备较小，一次性投入费用较少，减轻企业前期运营压力。
覆膜砂用于铸钢、铸铁件，具有流动性好、强度高、固化速度快、SiO2含量多、耐高温性强、发气量低、流动性好等特点。有冷法和热发两种覆膜工艺。覆膜砂广泛应用于阀壳、缓冲器接头、钢轴、工程挖掘机、集装箱角件等铸钢件的造型材料。
覆膜砂生产线设备特点:
1、前期投入小，效果好，能耗低。
2、原砂加热均匀，砂子覆膜质量高。
3、回收砂成本低，砂子可多次回收使用，减少企业成本。
4、结构合理，布置紧凑，占用厂房面积小，对厂房高度要求相对其他生产线较小。
5、操作简单，维修方便。车间工人经过培训后即可上岗操作。（操作流程需要按照生产工艺进行）
