汽车模具产业造成问题的原因
造成问题的原因主要是我国汽车模具行业的企业结构不合理，软件开发、管理及人员素质和国外***水平相比差距较大。
先是***化和标准化程度低。上，汽车模具已进入***化、标准化阶段。另一个泡沫包装的类型，广泛应用于消费市场和行业，是小泡沫芯片。国外的汽车模具基本是由***的模具制造商提供，模具商品化率在70％以上，还有许多专门生产模具标准件的企业，汽车模具标准件多达几百种。而我国主要模具生产能力集中在各主机厂的模具分厂或车间内，模具商品化率偏低。"九五"期间虽然进行了企业结构调整，模具自产自配比例仍高达70％左右。在汽车模具标准件方面，我国也只有两家有一定批量的企业。
其次是设计和制造工艺技术落后。据尚普咨询发布的《2012-2016年中国汽车模具市场分析及***价值研究报告》显示：从我国的模具出口情况可以明显的看出，我国汽车模具行业已经进入快速发展阶段。突出的表现是软件的二次开发能力差。近年来，我国引进了不少国外***的汽车模具设计软件。但我国汽车产品的各方面数据以及材质等都与国外不同，必须在引进软件的基础上结合我国国情，进行软件的二次开发，才能设计、制造出符合市场要求的汽车模具。我国模具软件二次开发能力弱的原因主要是缺乏开发经验及技术力量薄弱。
第三是管理水平及人员素质低。当金属液置换消失模泡沫模样而充型腔后，干砂主要就依靠涂料涂层支撑，当涂层强度不够或者耐火度不够时，局部铸型会发生溃散、坍塌，特别是大件内浇道上方极容易发生坍塌。近年来，国内一些主要汽车模具厂相继引进了世界***的模具加工设备，其中一汽、东风、天汽、成飞等4家企业的固定资产已达2亿元左右，但是产品性能及技术水平与国外***水平相比仍有明显差距，主要原因就是管理水平及人员素质低，致使设备利用率低，性能得不到充分发挥。
汽车模具如何抓住机遇，应对市场呢？
汽车模具将推动国内模具业大发展
目前，国内汽车冲压模具行业年生产能力只有80亿一90亿元，而我国汽车市场的模具需求量已达到200多亿元。国内汽车工业的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大动力。五、负压浇注，有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的***致密度。我国的模具工业步入了高速发展时期，近10年来，模具工业一直以每年15%的增长速度快速发展。我国汽车市场的巨大潜力，汽车模具为汽车模具的发展带来了更加广阔的发展空间。近年来，***颁布的整车特征特性(限制进口、关键零件本土生产)的政策，也为国内模具企业增加了生产轿车外覆盖件模具的机会。业内相关***指出，汽车模具在这种行业背景下，如何抓住机遇，应对市场，就看哪家企业在技术实力上更强，在产品质量上更好，在企业竞争力上更高。未来，汽车市场仍是国内模具业发展的强大推动力。
保丽龙泡沫包装如何正确选择？
保丽龙的名字有好几个，通常被称为泡沫，英文名字叫做EPS，香港那边叫做：发泡胶。台湾人叫它保利龙或者保丽龙。不管叫什么名字，终就是一种材料。这种材料普遍用于包装上面会计较的多，起到缓冲保护的作用。
保丽龙的现在做的的两种状态：一种是利用铝合金模具生产出来的，我们把它叫做成型保丽龙，另一种是不用模具生产的，叫做免模保丽龙，它们的生产工序除了模具以外，其他的都是相同的，开始都是把原料用发泡剂发泡好后，再来通过机器和蒸汽加工而成的。(1)汽车的生产制作工艺已有较大的发展，对冲压工序通过造型，CAE有限元分析，模具冲压过程，缩短了模具的制造、试模周期，降低了成本。要说明的是，免模保丽龙开始也是用模具加工成，一块很大的板，然后再在这快板上来切的。只是这种模具是通用的大板模具，是常有的，所以才会说不用模具可以生产的。
下面我来讲一下怎么来选择合适的保丽龙，首先讲成型的保丽龙，成型的保丽龙特点就是，外观漂亮，保丽龙颗粒的结合度相当好，并且在生产的过程中不会浪费多于的原料，然后就是在缓冲保护方面的效果很好，要比免模的保丽龙强很多，这种材料相比其他的同用途的材料来说，是保护和成本的。2消失模泡沫板保温阳台拦板用聚苯板双面插丝板代替传统的砼阳台拦板可解决北方地区阳台受冰的问题且施工简便易行。这也是想要淘汰保丽龙，而淘汰不了的主要原因了。成型保丽龙的缺点就是，需要另外开模具的，表面看来成本会有所增加，但是如果要包装的产品的数量多的话，选择成型的保丽龙，是有好处的，因为成型保丽龙的生产效率要比免模的要高出好几倍的，一个是机器生产的，而另一个是用人工来生产的。而且一般的工厂会有一个这样的：就是量大的开模具后，如果在规定时间达到数量后，是可以返还模具费的。所以如果您要包装的产品数量多，或者是要求很高的话，那就可以选择成型的保丽龙了。
保丽龙成型工艺简述
发泡性 聚 =保丽龙为发泡性聚，通称保丽龙。5、压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。保丽龙系由发泡塑胶制成，具有缓冲、绝缘、隔热、隔音、防振等作用与功能。举凡市场装置鱼货、食品盒、电器产品之装运、建筑业之防火、隔音(热)用材、以及高科技产品之包装等均需仰赖保丽龙，足显其功用无限宽广。
模压成型机理
熟化后的预发珠粒通过蒸汽进行加热，约在20秒—60秒的时间内，空气来不及逸出，受热膨胀后产生压力。涂料的耐火度、高温强度不够，很容易产生消失模泡沫铸件塌箱现象。压力的总和大于珠粒外面所加热的蒸汽压力，此时聚合物软化，发泡剂汽化后泡孔内的压力大于外面的压力。珠粒又再度膨胀，并胀满珠粒间隙而结成整块，形成与模具形状相同的泡沫塑料制品。
***成型工艺简述
1开机预热：这是开机之前使模具受热动作,需预热要合模加热。
2.合模：开合模行程的合理调整，有利于提高产品脱模及产品入料效果。（顶杆、模缝）慢速开料枪。
3.预热：蒸汽进入固移模内，对模具进行预热，使模具得到预热的同时，将存留期间的冷凝水与冷空气排出。作用：提高模具温度，加强产品表观熔结度。
4.穿透加热：提高制品芯部、内部熔结性。穿透加热耗、浪费蒸汽较严重。
5.双方加热：进一步增强加热效果，提高产品表面质量。
6.回温（保温） 所有阀关闭，充分利用模具的余热，使产品进行保温加热。有利于产品表面熔结性，能较好节约能源（蒸汽）。
7.预冷
水冷阀打开，排水阀关闭。合理延长预冷，产品冷却较快，缩短冷却时间，提高成型速度。一般不超过10秒，预冷时间长不好烘干，预冷效果比水冷好得多。
8.水冷
水冷却时，水冷阀打开，排水阀打开。水与空气共同进行冷却效果较好。
9.真空冷却
真空阀打开，真空泵抽真空。使模具和制品内的余热与水分全部排空，抽掉部分发泡剂，避免产品发胀。使模内形成负压，有利于产品进行脱模。
