板式换热器的结构是什么？
板式换热器是由一组波纹金属板组成，板上有孔，供传热的两种液体通过。
板式换热器板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓夹紧。板片上装有板式换热器密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的通道内。流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。对于水质把关是相当重要的，在进行对软化水水质处理的前提下，首先要认真检查系统中的水和软化罐水质问题，确定合格后方可进行注入处理。波纹板不仅提高了湍流速度，并且形成许多支撑点，足以承受介质间的压力差
蓄热式换热器
钎焊板式换热器
蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递的目的。蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。
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换热器外漏产生原因
外漏
产生原因
①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀（各处尺寸偏差不应大于3mm）或夹紧螺栓松动。
②部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或板式换热器密封垫片老化。
③板片发生变形，组装错位引起跑垫。
④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。实例：北京、青海和新疆等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖，由于蒸汽温度较高，在设备运行初期系统不稳定的情况下，橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏。
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换热器在使用过程常见的3种故障表现、故障原因和处理方法
换热器虽然会定期进行维护和清洗，但是也难免会出现故障，常见的故障分别是：外漏、供热温度不能满足要求、压降大，一旦出现这样的故障就会影响换热器的正常运行，嘉兴裕隆已***从事换热器销售许多年，总结了以下3种常见故障的表现、故障原因和处理方法。CurveFlowTM技术帮助我们在减少压降的同时也改善了分流性能。
3种常见故障表现
1、外漏，主要表现为渗漏(量不大，水滴不连续)和泄漏(量较大，水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。
2、供热温度不能满足要求主要特征是换热器出口温度偏低，达不到设计要求。
3、压降大，介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。
3种常见故障原因
1、外漏的情况在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N(mm)(N。为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2 mm以内。
2、供热温度不能满足要求，增加热源的流量或加大热源介质管路直径。
3、在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。
3种常见故障处理方法
1、外漏：在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。制冷市场涉及品类较多，从目前对板式换热器实际应用和***有可能短期内实现批量的产品来看，主要集中在冰箱和冷链市场，其中在冷链产品上，板式换热器已经实际应用，冰箱在2016年基本已完成前期测试，需求有望在未来1—2年快速释放。
2、供热温度不能满足要求：平衡并联运行的多台板式换热器的流量，拆开板式换热器清洗板片表面结垢。
3、压降过大：清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫。若采用不拆卸机械反冲洗方法，应事先在介质进、出口管路上接一管口，将设备与机械清洗车连接，把清洗液按介质流动的反方向注入设备，循环清洗时间10min～15min，介质流速控制在0.05m／～0.15 m／s。板式换热器型号系列分别为A系列：A3、A10B、A15、A15BW、AK20、AM10等，M系列：M3、M6M、M10B、M10M、M20M、MX25B、M30-FM等T系列：T20-MFG、T20B、TS6、TS20M等。