如何减少白刚玉砂磨料喷砂时的磨损
1、喷砂加工的角度
许多人认为，持有喷90度对工作表面作业会优化工件表面除锈或去污的过程。 然而，这实际上会减慢喷砂作业过程并使媒体(砂材)磨损更快。 你的喷 ，应以30-45度角对着你的要处理位置表面，让您的磨料用*少的磨损达到*好的效果。不过有些时候，在对白刚玉成分进行分析的时候也会发现碳粒的存在，不过并不能因为这个质疑碳素的化学性质和反应能力对白刚玉质量的影响。 特别是当你想要找到一个适合自己想要的效果的时候，通过多个角度的工作测试，找到你所需要的平衡点，做个记录，以后就按这个标准创造你*佳的喷涂表面。
2、喷砂加工距离
当喷砂加工的时候，更贴近你的零件加工表面并不能带来更好的结果， 而且还浪费砂材。这是因为工作距离降低了喷砂作业面积的大小，增加周期时间，并能更轻易的粉碎砂材，减少其寿命。这个想法介于两者之间，让您的砂材磨损率和速率达到*佳平衡。 手控制吸喷射系统，爲六至八英寸。白刚玉微粉是以白刚玉为原材料加工而成，目前白刚玉微粉主要粒度有W63、W20、W15、W10、W7、W5几种。 当使用直接喷射系统的压力，你应该10到14英寸远。 同时请记住，你越接近薄件，越容易使它们变形，不管你使用什麽喷砂砂材。除了找到一个*合适的距离，避免喷砂部位的变形。
3、喷砂加工的砂材
这个秘诀优化您的砂材的使用寿命，同时还优化您的喷砂效果，是运用砂材的使用量比例。 使用太多砂材不会获得任何更快的工作，你的砂材磨损却快了许多。 使用过少会降低你的效率，又狠难达到你想要的效果，砂材量要在储存装置的50%以上及90%之间。铬铁合金作为钢的添加料生产多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢，如不锈钢、耐酸钢、耐热钢、滚珠轴承钢、工具钢等。 确定你的喷砂时间，以达到你的要求爲准，过长就是浪费。 根据你想要的效果和你工件的材质选择适合的砂材来完成这个工作，并找到合适的位置角度。
白刚玉磨料在操作或处理过程中容易产生粉尘，要是让粉尘不小心进入了眼睛中，皮肤，鼻腔和喉部等情况时，我们该怎么办呢？
1、眼睛接触：立即用大量水冲洗眼睛，并不时提起上下眼睑。检查和取出任何。如果感到疼痛，请就医。暴露于法定的或推荐的空气传播污染浓度以上可能导致眼睛刺激。症状为：眼睛刺激，充血发红。
2、吸入：将患者移至空气新鲜处。如果出现症状，寻求救护。暴露于法定的或推荐的空气传播污染浓度以上可能导致鼻腔，喉咙及肺部刺激。症状为：咳嗽，呼吸道疼痛
3、皮肤接触：用肥皂和水冲洗。如果出现症状，寻求救护。
4、食入：用水冲洗口腔。如果出现症状，寻求救护。
白刚玉磨料,白刚玉,白刚玉块,白刚玉磨具,白刚玉砂(WA)
白刚玉磨料是以氧化铝为原料，经高温熔炼而成。呈白色，硬度比棕刚玉略高，韧性稍低。用白刚玉制造的磨具适用于高碳钢、高速钢和淬火钢等的磨削。如何减少白刚玉砂磨料喷砂时的磨损1、喷砂加工的角度许多人认为，持有喷90度对工作表面作业会优化工件表面除锈或去污的过程。白刚玉磨料,亚白刚玉磨料可作研磨抛光材料，还可作精密铸造型砂、喷涂材料、化工触媒载体、特种陶瓷、耐火材料等。
白刚玉磨料性能：白色、较棕刚玉硬而脆，切削力较强，化学稳定性好，具有很好的绝缘性。
白刚玉磨料适用范围：可做固结构及涂附磨具，湿式或干式喷射砂，适合晶体、电子行业的超精研磨和抛光及制作耐火材料等。适合加工淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢等硬度较硬，抗张强度较大的材料。白刚玉磨料还可用做触媒体，绝缘体以及精密铸造砂等。
白刚玉作为市场上面比较常见的磨料，应用范围非常的广泛，今天我们就一块来了解一下白刚玉磨刀石，一般的磨刀石有多种目数：120#、240#、400#、600#、1000#、2000#、3000#、5000#、8000#等，甚至上万的目数都有，这些数字的目数都代表了刚玉颗粒的单位含量，目数越高质地越细，目数越低质地越粗，一般低目数的磨刀石用于粗磨，高目数的则用于细磨。那么如何选择白刚玉磨刀石呢？5、防护剂的品质要特别注意施作后要能维持白刚玉石材的透气性及防水性、防污性。
磨刀石其实是很好选择的，一块粒度合适的双面磨石就可以满足大部分家庭的需要，粒度大约粗面的240#到400#，细面的800#到1000#，1000#的磨石就可以磨出轻易剃毛的刀刃了，没必要追求更高的目数，太锋利了太***。淘宝上有很多磨石出售，选择棕刚玉、白刚玉和红宝石材质的油石都可以，都比较耐用。因为白刚玉颜色洁白、纯度高、晶体好、体积密度大，具有自锐性好、磨削能力强、发热量小、、耐酸碱腐蚀、耐高温、热稳定好等特点。因为白刚玉的每一个性能都是其他产品所无法取代的，因此白刚玉才被大家广泛的使用。所以一般家庭使用白刚玉砂加工而成的磨刀石比较多。那么白刚玉做磨刀石有哪些优点呢？
白刚玉磨刀石的优点：
1、白刚玉微粉级非常适合湿式喷砂和研光作业;
2、经过酸洗步骤以除杂质。
3、所含氧化铁的量极低适合严禁铁质残留之喷砂作业;
4、不影响加工件的颜色;
5、可在严禁铁粉残留的制程使用来喷砂;
6、加工速度快品质高;
