消除容器钢板表面划伤越来越受到人们重视。分析认为 ,容器钢板表面划伤的消除随着用户对容器钢板表面质量要求的不断提高 .轧辊各点线速度差异使带材和成型辊之间产生的滑动摩擦是容器钢板表面划伤产生的根本原因 ,合理地设计轧辊结构 ,准确地轧辊安装和调整 ,适当地使用润滑液等能有效防止容器钢板表面划伤的产生。
容器钢板表面划伤产生的原因使用轧辊成型的容器钢板要求将带材横向弯曲成圆 ,这是使带材通过一系列不同孔型的轧辊变形来实现的每对轧辊以一定转速转动。但轧辊表面的线速度因旋转半径不同而不同 ,线速度的差异使带材和成型辊之间产生的滑动摩擦是容器钢板表面划伤产生的根本原因。
容器钢板的厚度和宽度
容器钢板尺寸范围由于锅炉和压力容器行业发展要求，容器钢板尺寸规格加大，轧机不断改造更新，引进宽厚板生产线，厚度范围3mm～200mm，容器钢板宽度加宽到4800mm。尺寸、外形、重量及允许偏差尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709。
厚度偏差直接采用GB/ T709－2006的B类偏差。固定负偏差为0.3mm（B类） 明确指出计算理论重量采用的厚度为容器钢板允许的大厚度和小厚度的算术平均值，钢的密度为7.85g/cm3。与GB/T709－2006一致。
厚度范围：6～120mm大宽度：3800mm厚度负偏差－0.25mm计算理论重量的容器钢板厚度计算按厚度附加值。
容器钢板的表面处理
通常容器钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节达到切割车间，在这段时间里，容器钢板表面难免产生一沉氧化皮。
再者，容器钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在容器钢板表面。这些氧化皮熔点高，不容易烧和溶化，增加了预热时间，降低了切割速度，同时经过加热，氧化皮四处飞溅，极易对数控切割机的割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用寿命，所以，在切割前，很有必要对容器钢板表面进行除锈预处理。
