切削声音异常、表面质量差，多半是和刀片磨损有关！
后刀面磨损是常见的磨损类型之一，发生在刀片（刀具）的后刀面，这是磨损形式。
原因:切削期间，与工件材料表面的摩擦会导致后刀面的刀片材料损耗。磨损通常在刃线出现，并逐渐向下发展。
排除方法:降低切削速度并同时增加进给将可在确保生产率的情况下延片寿命。
沟槽磨损的特点是在切深出现过量的局部损坏，但这也可能发生在副切削刃上。
原因:这取决于化学磨损是否在沟槽磨损中占据主导地位，与粘着磨损或热磨损的不规则增相比，化学磨损的发展更有规律，如图所示。对于粘着磨损或热磨损情况加工硬化和毛刺形成是导致沟槽磨损的重要因素。
排除方法:对于加工硬化材料，选择较小的主偏角和/或改变切深
裂纹是狭窄裂口，通过而形成新的边界表面。某些裂纹仅限于涂层，而某些裂纹则会向下扩展至基体。梳状裂纹大致垂直于刃线，通常是热裂纹。原因:梳状裂纹是由于温度快速波动而形成。
排除方法:为防止出现这种情况，可以使用韧性更高刀片材质，并且应大量使用冷却液或者完全不用冷却液。
如何确保撕碎机刀片的运行
如何确保撕碎机刀片的运行：
需要注意的就是撕碎机刀片的刃口，虽然说刀具是采用高强度的冷却工具钢制作的，但是在使用过程中必须要注意不要有任何的杂物造成对刀具的损坏，毕竟其刃口是十分敏感的如果不能做好保护，一旦受损那么刀片的使用寿命以及工作效率都会大大降低只有保持其刃口的锋利才能保障工作效率。目前机械刀片用材有两种：一是整体为合金机械刀片***用于削铅笔的机械用刀。
其次则是法兰盘的重要性。毕竟刀片是附着在法兰盘之上的。因此对于其来说也是决定和影响刀片的运行效果的。必须要做好对法兰盘的***才能
尽可能的保障刀片的正常运行。尤其是要避免其不断的积累杂质同时要注意对法兰盘的选择必须要选择去大小为刀片直径的三分之一。并且要确保其所有的螺母都能够达到标准程度过松过紧都是会造成不良影响的。第六点，撕碎机的刀刃要定期进行打磨，例如我们生活中使用的刀具，用久了，会变得不锋利，需要用石头打磨，但是撕碎机刀片不是用石头打磨的，需要***的打磨工具，这样才能保证它的锋利程度。无论是任何一一个细节都是不可忽视的这些都是决定其I作效率的关键。
硬质合金圆刀片是如何生产出来的
一、硬质合金圆刀片毛坯材料生产工艺
1.按适用要求精选碳化钨粉末 钴粉末2.充分混合3.粉碎4.干燥5.过筛后加入成型剂6.再干燥7.过筛制得混合料8.把混合制粒、压制8.成型9.低压烧结10.烧结后毛坯11.检验12.毛坯尺寸精度检验。
二、硬质合金圆刀片精加工成型工艺
1. 精磨圆刀片平面2.精磨刀生内圆和***槽3.磨刀片外圆和粗4.精5.外观和尺寸精度检验6.刀片试机7.打标8.100%显微镜检验刃口9.合格品包装。
粉碎机刀片的应用
粉碎机刀片的应用领域十分广泛，按照大领域来划分，大致可以涉及到农业，林业，工业等行业。不同的行业中粉碎机刀片有着不同的用途。
粉碎机刀片在农业方面和林业方面的应用则比较单一，农业主要是用来粉碎玉米等农作物秸秆和林业就是把一些树木废料粉碎再利用。因为其功能的单一，所以粉碎机刀片的种类也很集中。粉碎机刀片在农业和林业一般采用钢制的，因为其硬度高，且耐磨。目前机械刀片用材有两种：一是整体为合金钢或高速钢(少数为硬质合金)，二是刃部为合金钢或高速钢，刃背(也称刀体)为碳钢。现在粉碎机刀片已经发展的比较完善了，人们大多在其硬度，耐磨性，耐腐蚀性等方面的优化上做文章，来提升其性能。
粉碎机刀片在工业方面应用十分广泛而且其种类也是多种多样的。例如对矿物的研磨加工，随着人们对产品要求的越来越苛刻越来越，对产品的加工也越来越趋向于精细化迷你化。因而超微粉碎机刀片应运而生，并且将向着更微的方向发展。由于工业废料是不可避免，因此对其再利用也越来越引起人们的关注和重视，特别是钢铁等资源，本来就是很稀缺的资源。所以需要通过粉碎机把其粉碎再利用，这是十分有必要的。在这个领域里，需要更加坚固耐磨的材料。很多老板认为撕碎机的操作很简单，只要将机器启动找个人向里面投入回收产品就可以了，这样的想法演变的结果就是老板需要的不是设备操作工而是搬运工。所以我们需要寻找一种材料来制造这种粉碎机刀片。
由于对粉碎机刀片的应用十分广泛，所以将来的发展前景也一片大好。随着科学技术的不断发展，我相信会有更多更好的粉碎机刀片应运而生，这需要我们共同的努力
