不锈钢冲压件及拉伸件拉深加工注意事项
不锈钢钢拉深过程中，粘模严重，导致模具损耗严重引起冲压件的外观不良，我们在做模具的时候必须采用抗粘模材料。抗粘性材料有：铜基合金类、3054合金铸铁等材料。
在冲压拉伸件时要适当的用润滑油，可以降低材料与模具之间的摩擦系数，从而也降低了拉深力；一般先在材料上涂润滑油，然后再放入凹模冲压拉深。如果是表面质量要求不高的筒形拉深件，加工时凸模可以不用润滑油；有利于降低拉深系数。
在拉深过程中为了防止不锈钢拉伸冲压件出现裂纹以及的现象，我们必须合理安排工艺流程，选用合理的拉深系数，进行合理的中间退火。不锈钢拉深系数一般可选靠近下限值，后道拉深系数取中间值。
五金冲压件、精密五金冲压件误差的原因有哪些
冲压过程中经常会出现很多问题:常见的制件质量缺陷是五金冲压件尺寸误差。尺寸误差是冲压制件的问题所在。对此,核对模具的设计,排除设计和制造的原因。如果误差尺寸和材料厚度有关,应检测冲压材料的厚度和材质、硬度。
冲压生产过程中引起五金冲压件尺寸误差：主要是模具的磨损、***导向不良和制件产生变形。模具的刃口磨耗.会造成毛刺太大或切外形尺寸变大、冲孔变小以及平面度超差,应该刃磨或更换模具。3、矩形再拉伸冲压加工：多次拉伸成形的高矩形件，其变形不仅与深圆筒形件的拉伸不同，与低盒形件的变形也有很大差别。***导向不良包括没有导向、导销或其他***装置没有起作用,送料机没有放松,***块磨损使送距过长,导料板长度不对或导料间隙太大等。
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品之豪冲压件加工厂,冲压加工工艺需要注意哪些问题
半自动和手动冲床必先安装双手制动开关，严禁脚踏或单手启动开关冲压。高冲调好机后，正常冲压后，关闭隔音箱（产品8065边检边包装情况除外）。连续冲压时，员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。技术员上模调机时，只能一个人调试，不要两个人去调试。技术员调机送料，只能在机台外，距离不低于1M。不锈钢冲压冷加工工艺分析不锈钢冷加工是在室温下进行的,经过弹性限度,产生塑性变形,可以提高屈服强度。架模时一定要锁紧螺丝，4小时要停机检查螺丝是否松动。当模具在生产过程中出现问题不需要卸模，直接在机床上维修时，必先关掉注塑机电源并在电源盒上挂上正在维修标示牌才可实施修模。所有工具用完后全部归还到工具箱，不能放在机台上，以免工具滑落伤到人。
如何来提高金属焊接加工厂的生产效率
如何来提高铝合金焊接加工及金属焊接加工厂的生产效率 生产效率对行业的发展是极为关键的，如何来提高金属焊接加工厂的生产效率就是整个行业都在关注的事情。能够真正的对这个效率都有更好的提升，这样才可以更好的促进自我的前进和发展，而且还能够让金属焊接加工厂更好的在行业立足。 焊接加工厂提升生产效率，无论是对自己还是对行业都是有极大的好处，当我们可以真正对这个方面都有很好的提升之后，这样才可以更好的促进我们的自我进步和发展。应当采取的措施：拉伸的坯料要厚一点，使材料在拉伸的工艺中能承受得了相对的压力，达到不变形、不起皱的目的。生产效率和很多的因素都是息息相关的，机械设备就是其中非常重要的一点。 我们在生产效率上的提升要做好各个方面实际的工作，从管理到实际技术上的提升都是极为关键的，只有我们真正可以对各种不同实际问题都做好综合的完善，这样才可以让自己得到更好的自我提升，这一点实际情况需要我们大家都有足够的重视。
