耐磨颗粒涂层胶施工方法和程序
1、测试环境温度，高温不得超过40度，低温不能低于5度
2、测试环境湿度，大于70%不能施工作业
3、搭设脚手架，并验收合格
4、进行喷砂打磨，确保金属表面露出金属光泽，去除焊缝焊瘤等
5、刷涂底胶两遍，确保每一层涂层胶不粘手时施工下一道工序
6、刮涂耐磨颗粒涂层胶，达到要求的厚度，并把表面压实压光
7、刷涂面漆，确保无气孔
8、质量检测，通过测厚仪和电火花检测
9、拆除脚手架，对有脚手架的地方进行检查，并重新做耐磨颗粒涂层胶
10、检查并退出施工现场
耐磨涂层胶厂商不同填料引起磨耗量的差异与填料的力学性能有直接关系，影响是填料的破碎性，其中氧化铝在几种填料中断裂韧性，因此它不易破碎，陶瓷材料次之，石英抗破碎能力差。机床喷涂导轨具有很好的抗滑动磨损性能，能长期保持机床的精度，磨损量很小，从而大大延长了机床的大修周期，涂层导轨使用寿命比一般铸铁导轨提高1-2倍，甚至更高。硬度也是影响磨耗量的一个因素。填料的形状对磨耗量也有影响，当填料的形状多为尖角、片状时，在砂磨作用下，容易破碎；当填料形状为圆角、球形时，破碎比较困难。总之，填料的抗破碎性、硬度和形状等因素，从本质上决定了不同种类填料耐磨性能的差异。
当胶泥涂装在设备基体上后，胶泥中的高分子聚合物与设备的基体形成很强的分子连接键粘接，使胶泥与设备的涂装表面固化成一体。因此，基于磷酸锌系防锈颜料开发无溶剂涂料是防腐涂料的一个研究方向。刚玉、碳化硅等多种复合微粉及超微粉填料赋予了设备被涂装表面的特殊性能，即高耐磨性；同时高分子聚合物本身具有防腐特性，从而使涂装后的设备具有耐磨防腐性能。对比实验表明：在同种工况下，耐磨防腐胶泥的耐冲刷磨损性能是20#钢的6-8倍。经磨损试验测定：其整体磨损率仅为0.021cmamp;sup3;。
复合陶瓷耐磨涂层胶泥内衬养护24小时后再对其表面涂刷改性碳化硅涂层，要求施工部位全部进行涂刷，涂刷厚度不低于2mm，涂刷作业前要保证管道内衬陶瓷涂层清洁干燥