物理脱酸
物理脱酸是根据油脂和游离脂肪酸挥发性的不同，在高温、高真空条件下，采取水蒸气蒸馏的方法将毛油中的游离脂肪酸蒸馏脱除。油茶籽油属于典型的低胶杂、低碘值油品，特别适合物理脱酸。由于冷榨法出油率只有热榨法的一半，因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油50%左右。脱酸过程要求高温高真空，操作绝压以不超过100 Pa为宜，操作温度应控制在240~260 ℃之间。物理脱酸精炼率较高，还有不消耗碱，脂肪酸直接回收，不产生皂脚，废水排放少，环境污染小等优点。
与碱炼脱酸不同，物理脱酸没有脱胶功能，既不能脱除磷脂，也不能脱除茶皂素，所以选用物理脱酸工艺必须先对毛油进行脱胶，而且对脱胶效果的要求更高，一般要求进入物理脱酸工序前，油中含磷量不得高于5 mg/kg。一般来说，同一条件下，处理量越大，小型食用油精炼设备价格就越高。另外，虽然水化、水洗也能脱除茶皂素，但脱除效果不及碱炼，因此在没有碱炼工序的条件下，为将茶皂素脱除干净，在水化脱胶时，应加大加水量，或增加水洗次数。
物理脱酸兼有脱臭的作用，所以选用物理脱酸工序后，可省去脱臭工序。
精炼机
精炼机就是指用于消除再生橡胶中常含硬杂质的炼胶机。前后左右辊筒表面光洁，略像腰鼓形。精炼机在运行时，能将塑胶粒中常含硬杂质从滚桶管理中心挤向两边，集聚在胶卷的连缘上，随后用切割刀将胶边沿上的杂质去除。3
填补氧气:全自动氧化和聚合物全过程是油脂与氧气产生反映的全过程，全自动氧化和聚合物全过程的氧气摄取量是慢慢提升的。
结构特点
1.辊筒选用钒钛金属冷硬生铁，表面硬实耐磨损，前后左右辊均为管沟辊，内壁生产加工，使辊面溫度匀称。2.机器设有过压保护设备，维护关键零件不因负载而毁坏。3.机器设有紧急停车。当产生应急安全事故时，带动支撑杆，机器马上制动系统，可以信赖。4.传动装置选用NGW硬轴颈行星减速机或人字形齿减速机，结构紧凑，噪音低，，使用期长。5.机器选用总体基座或分体式基座，安裝便捷。6.该机设有刮板和打卷设备，可将料从卷辊上取出来 
精炼设备脱 胶
油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚质量降低;在脱色过程中，增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。
脱除毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶。
我们在实际生产中使用的方法是特殊湿法脱胶，是水化脱胶方法的一种。
油脂水化脱胶的基本原理是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量电解质溶液加入油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离。脱胶的技术主要采取水化脱胶法，即利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把一定数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中，使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀、凝聚并分离出来。其中胶质中以磷脂为主。在水分很少的情况下，油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中，当水分增多时，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重的差异，从油中可分离出来。
影响水化脱胶的因素
水量
操作温度
混合强度与作用时间
电解质
电解质在脱胶过程中的主要作用
中和胶体分散相质点的表面电荷，促使胶体质点凝聚。
磷酸和柠檬酸可促使非水化磷脂转化为水化磷脂。
磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气、滋味和氧化稳定性的提高。
使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油，加速沉降。
