喷漆废气概述
喷漆工艺广泛应用于机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。
喷漆原料—涂料由不挥发份和挥发份组成，不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质，挥发份指溶剂和稀释剂（主要以二甲ben为主）。
喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发，有机容剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。在喷漆过程挥发的二甲笨废气量约占稀释剂用量的30％，另有70％在烘干过程挥发。
喷漆涂装作业中涂料和溶剂雾化后形成的二相悬浮物逸散到周围的空气中，污染了空气。对被污染空气中的漆雾的收集和分离是提高喷漆质量、改善喷漆环境、达到环保排放要求的主要方法。
治理喷漆房废气排放的思路和要求
（二）加强无***排放控制。***对含VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，喷漆房检测周期，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减VOCs无***排放。
加强设备与场所密闭管理。含VOCs物料应储存于密闭容器、包装袋，髙效密封储罐，封闭式储库、料仓等。含VOCs物料转移和输送，应采用密闭管道或密闭容器、罐车等。高VOCs含量废水的集输、储存和处理过程，喷漆房检测费用，应加盖密闭。含VOCs物料生产和使用过程，应采取有效收集措施或在密闭空间中操作。
推进使用***生产工艺。通过采用全密闭、连续化、自动化等生产技术，以及髙效工艺与设备等，减少工艺过程无***排放。挥发性有机液体装载优先采用底部装载方式。石化、化工行业***推进使用低（无）泄漏的泵、压缩机、过滤机、离心机、干燥设备等，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业***推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂等涂装技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，喷漆房检测，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业大力推广使用无溶剂复合、挤出复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。
提高废气收集率。遵循“应收尽收、分质收集”的原则，科学设计废气收集系统，将无***排放转变为有***排放进行控制。采用全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量。采用局部集气罩的，距集气罩开口面蕞远处的VOCs无***排放位置，控制风速应不低于0.3米/秒，有行业要求的按相关规定执行。
加强设备与管线组件泄漏控制。企业中载有气态、液态VOCs物料的设备与管线组件，密封点数量大于等于2000个的，应按要求开展LDAR工作。
无***排放检测，喷漆房检测
无***废气排放监控点的浓度值应不超过标准规定的VOCs浓度限值。
排气筒废气排放达标要求是按排气筒高度对应的VOCs排放速率来衡量的，不超过标准规定的VOCs排放速率限值则达标。排放速率限值分成I、Ⅱ两个时段，新建喷漆房使用Ⅱ时段，现有喷漆房目前应用I时段，明年开始使用Ⅱ时段。
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